Eine Aufarbeitungslinie, zwei Tunnelöfen und ein durchgehend automatisierter Abschluss – vom Teigblockschneider bis zur Brotbeutelmaschine. Die Multi-Brot-Produktionslinie von Farhat fertigt Taschenpita, griechisches Pitabrot, Naan-Brot, Pizzaböden, libanesisches und arabisches Fladenbrot sowie runde oder quadratische Pita-Brötchen auf derselben Anlage, und jede Linie wird um Ihre Produkte, Ihre Leistung und Ihre Stellfläche herum gebaut.
Die Multi-Brot-Produktionslinie ist eine vollständige kontinuierliche Fladenbrotanlage. Der Teig läuft am Teigblockschneider ein und verlässt die Linie in verschlossenen Beuteln. Dazwischen wird er ausgerollt, laminiert, bemehlt, abgebürstet, gestippt, geschnitten, gegärt, gebacken, gekühlt, gezählt, gestapelt und verpackt, ohne dass ein Bediener das Produkt anfasst.
Von einer Ein-Produkt-Linie unterscheidet sich diese Konfiguration durch den Backbereich. Zwei Tunnelöfen laufen parallel an einer gemeinsamen Aufarbeitungs- und Gärstrecke, sodass Produkte mit unvereinbaren Backprofilen nicht länger dieselbe Zeit-Temperatur-Kurve teilen müssen.
Eine Taschenpita und ein dickes, gestipptes Pita-Brötchen stammen aus derselben Teigfamilie, brauchen aber gegensätzliche Backprofile. Taschenbrot lebt von einem sehr kurzen, sehr heißen Backprozess: Das Teigstück muss sich in zwei Häute trennen, bevor die Kruste fest wird. Ein Pita-Brötchen wird gezielt gestippt, damit es nicht aufgeht, und braucht ein längeres, gleichmäßiger ansteigendes Profil für Farbe und ausgebackene Krume.
Laufen beide durch einen Ofen, ist immer ein Produkt ein Kompromiss: eine unzureichend ausgebildete Tasche oder ein Brötchen, das Farbe nimmt, bevor es durchgebacken ist. Zwei Öfen heben diesen Zielkonflikt auf:
Welches Produkt auf welchem Ofen läuft, wird in Produktversuchen bestätigt und nicht aus dem Produktnamen abgeleitet. Beide Öfen werden über eine Übergabestrecke aus demselben Gärschrank beschickt, sodass die Linie jeweils ein Produkt auf dem Ofen fährt, der dazu passt.
Die freigegebene Produktliste wird im Projekt festgelegt; ausgelegt ist diese Konfiguration auf das folgende Sortiment:
Ein Produkt außerhalb dieser Liste lässt sich oft ergänzen, das ist aber eine Frage von Produktversuchen und nicht von Einstellungen: Teigverhalten, Formgebung und Backfenster müssen zuerst validiert werden.
Eine Katalogversion dieser Linie gibt es nicht. Farhat passt jede Multi-Brot-Produktionslinie an die Produkte, die geforderte Leistung und die verfügbare Stellfläche des Kunden an, sodass sich zwei Linien mit derselben Stationsliste in nahezu jeder Abmessung unterscheiden können.
Was projektbezogen festgelegt und nicht vorab fixiert wird:
Senden Sie die Werkszeichnung mit Raumhöhen, Stützenpositionen, Toröffnungen und Versorgungspunkten zusammen mit der Produktbeschreibung, und Sie erhalten das Angebot als Layout für dieses Gebäude – nicht als Standardlinie, für die Sie erst Platz schaffen müssen.
Die Leistung bestimmt die engste Station und nicht die schnellste Maschine. Teigbandbreite, Produktteilung, Reihenzahl, Gärverweilzeit, Backzeit sowie die Geschwindigkeit von Zähl- und Stapelmaschine und Beutelmaschine begrenzen sich gegenseitig. Eine Linie, die ein Produkt mit voller Leistung fährt, kann ein anderes allein deshalb langsamer fahren, weil das Stück größer oder die Backzeit länger ist.
Farhat nennt die verkaufsfähige Nettoleistung je Produkt, gemessen am Linienende, statt einer einzelnen Schlagzahl aus einer isoliert betrachteten Maschine.
Die Dauer des Formatwechsels ist eine Auslegungsvorgabe und kein nachträglicher Gedanke. An dieser Linie kann ein Produktwechsel Walzenspalte, die Werkzeuge von Stipper und Schneider, die Gärverweilzeit, die Ofenwahl und die Zonenrezeptur sowie Stapelzahl und Beutelformat betreffen. Gespeicherte Rezepturen halten die Einstellungen; die Werkzeugwechsel und die dazwischen erforderliche Reinigung werden für das tatsächlich freigegebene Sortiment vereinbart.
Materialien mit Lebensmittelkontakt, Schutzeinrichtungen, die Zugänglichkeit für die Reinigung, abnehmbare Teile sowie das Trocken- oder Nassreinigungsverfahren werden in der endgültigen Konstruktion festgelegt. Der Bedarf an Gas, Strom, Druckluft, Wasser und Abluft wird gegen das Werk abgeglichen, ebenso Höhenlagen, Übergabehöhen und der Platzbedarf rund um die Öfen und den Gärschrank.
Für die Auslegung dieser Linie benötigt Farhat das geplante Produktsortiment mit einem Referenzmuster oder einer Spezifikation je Produkt, die Rezeptur oder die wichtigsten Teigparameter, Zielgewichte und Zielabmessungen mit Toleranzen, die geforderte Nettoleistung je Produkt, Packungsformat und Packungsinhalt, Ihr Werkslayout mit den verfügbaren Versorgungsanschlüssen sowie das Installationsland. Verwandte Konfigurationen sind die Brotproduktionslinie, die Pitabrot-Produktionslinie, die kontinuierliche Teigbandanlage und die Teigaufarbeitungslinie.
Automatisiert die Zuführung von Teigblöcken zum Teigextruder und erhält dabei Teigeigenschaften und Teigtemperatur. Für unterschiedliche Teigarten geeignet und in bestehende Knetanlagen integrierbar.
Die Ausrollköpfe von Farhat walzen den Teig exakt zu dünnen, gleichmäßigen Bahnen aus. Sie bestimmen die endgültige Teigdicke und deren Gleichmäßigkeit und damit die konstante Backqualität über das gesamte Sortiment. Präzision und Zuverlässigkeit machen sie zum Kernstück des Ausrollprozesses.
Der Satellitenkopf im Farhat-Programm ist für präzises Ausrollen und Schichten des Teigs ausgelegt. Er sorgt für gleichmäßige Teigdicke und Teigstruktur – die Voraussetzung für konstante Qualität bei unterschiedlichsten Backwaren. Seine exakte Arbeitsweise ist der Schlüssel zu einer feinen Teigaufarbeitung.
Die Teigförderbänder von Farhat übernehmen den Transport des Teigs durch die gesamte Produktionslinie. Sie bewegen den Teig schonend und gleichmäßig, sodass Qualität und Konsistenz erhalten bleiben. So verbinden sie die einzelnen Produktionsstufen zu einem durchgängigen Backprozess.
Der Mehlstreuer von Farhat verteilt Mehl gleichmäßig auf dem Teig – entscheidend für die Backqualität. Der präzise, einstellbare Auftrag senkt den Mehlverbrauch, die hygienische Bauweise erleichtert Reinigung und Wartung. Damit ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Bäckereilinie.
Die oberen und unteren Bürsten von Farhat entfernen überschüssiges Mehl zuverlässig von der Ober- und Unterseite des Teigs. Diese Genauigkeit sichert Textur und Aussehen der Backwaren und macht die Bürsten zu einem festen Bestandteil qualitätsgesicherter Produktionslinien.
Die Quer-Ausrolleinheit im Bäckereimaschinen-Programm von Farhat rollt den Teig quer zur Laufrichtung aus. Damit lassen sich geschichtete Teigstrukturen erzeugen, wie sie bestimmte Backwaren erfordern. Sie sichert gleichmäßige Dicke und Struktur und trägt damit wesentlich zur Teigqualität und zur Gleichmäßigkeit der fertigen Backwaren bei.
Die Schneidstation von Farhat bringt den Teig exakt auf die gewünschte Größe und Form. Sie sichert gleichmäßige Produktformen und wirkt damit unmittelbar auf Qualität und Erscheinungsbild der fertigen Backwaren. Der präzise Schnitt sorgt für Effizienz und Maßhaltigkeit im Produktionsprozess.
Das Teigabfall-Förderband im Farhat-Programm erfasst überschüssige Teigreste und fördert sie zuverlässig ab. Es reduziert Ausschuss und hält den Produktionsbereich sauber – die Voraussetzung für einen reibungslosen und effizienten Backbetrieb.
Der Kaskadenband-Gärschrank von Farhat ist die zentrale Station für die kontrollierte Teiggärung. Er regelt das Gärklima exakt und sorgt so für gleichmäßigen Trieb und konstante Teigstruktur.
Mit fortschrittlicher Infrarottechnik sorgt dieser Ofen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und exakte Backtemperaturen – entscheidend für konstante Qualität bei Backanwendungen im Hochtemperaturbereich.
Bandbrenner mit direkter Beflammung ermöglichen einen langen, eng geregelten Backprozess mit unabhängig geregelten Heizzonen. Das ist der Weg für dickere, gestippte und taschenlose Produkte, bei denen die Oberflächenfarbe und eine ausgebackene Krume wichtiger sind als ein starkes Aufblähen.
Der Spiralkühlförderer von Farhat kühlt gebackene Produkte wirkungsvoll aus. Die spiralförmige Bauweise nutzt die Stellfläche optimal und gewährleistet zugleich eine gleichmäßige Kühlung – entscheidend für Qualität und Textur der Backwaren nach dem Backen.
Ausgelegt auf exaktes Zählen und sauberes Stapeln gebackener Produkte. Die Maschine strafft den Verpackungsprozess, indem sie das Brot geordnet ablegt und präzise Stückzahlen sicherstellt – die Grundlage für gleichbleibende Liefermengen und Präsentation.
Die automatische Beutelmaschine übernimmt die gekühlten, gezählten Stapel und legt sie schonend und reproduzierbar in vorgefertigte Beutel ein. Die lebensmittelechte Edelstahlkonstruktion und die SPS-Steuerung mit Touchscreen halten die Stückzahl je Packung und die Siegelnaht auch bei Linientempo stabil.
Der Drehtisch bildet den Abschluss der Linie und puffert die fertigen Packungen, sodass sie für die Kartonierung entnommen werden können, ohne die Beutelmaschine zu stoppen. Durchmesser und Kapazität werden auf das Verpackungsteam und die tatsächliche Linienleistung abgestimmt.
Sie ist eine vollständige Linie vom Teigblockschneider bis zur Brotbeutelmaschine: Teigzuführung und Teigzerteilung, schrittweises Ausrollen und Laminieren, Querausrollen, Bemehlen und Abbürsten, Stippen und Schneiden, Gären, Backen in zwei Tunnelöfen, Kühlen, Zählen und Stapeln, Beuteln und Puffern. Die genaue Maschinenliste wird gegen das freigegebene Produktsortiment und die Zielleistung festgelegt.
Weil Brote mit Taschenbildung und gestippte Produkte ohne Tasche gegensätzliche Backprofile brauchen. Eine Taschenpita braucht einen sehr kurzen, sehr heißen Backprozess, damit sich das Teigstück in zwei Häute trennt; ein Pita-Brötchen wird gestippt, damit es nicht aufgeht, und braucht ein längeres Profil, um Farbe und Krume zu entwickeln. Zwei Öfen, die aus einem gemeinsamen Gärschrank beschickt werden, lassen jedes Produkt auf dem passenden Profil laufen statt auf einem geteilten Kompromiss.
Die Konfiguration ist auf Taschenpita, libanesisches und arabisches Fladenbrot, griechisches Pitabrot, Naan-Brot, Pizzaboden sowie runde oder quadratische Pita-Brötchen ausgelegt. Produkte außerhalb dieser Liste lassen sich häufig ergänzen, doch Teigverhalten, Formgebung und Backfenster müssen vorher in einem Produktversuch validiert werden.
Die Leistung bestimmt die engste Station der Linie und nicht die schnellste Maschine. Produktgröße, Teilung, Reihenzahl, Gärverweilzeit, Backzeit sowie die Geschwindigkeit von Stapelmaschine und Beutelmaschine begrenzen das Ergebnis, und jedes Produkt hat seinen eigenen Wert. Farhat weist die verkaufsfähige Nettoleistung je Produkt im technischen Angebot und im Abnahmetest aus.
Das hängt davon ab, wie weit die beiden Produkte auseinanderliegen. Ein Wechsel kann Walzenspalte, die Werkzeuge von Stipper und Schneider, die Gärverweilzeit, die Ofenwahl und die Zonenrezeptur sowie Stapelzahl und Beutelformat betreffen. Gespeicherte Rezepturen halten die Einstellungen, und die Werkzeug- und Reinigungsschritte zwischen den freigegebenen Produkten werden im Projekt festgelegt, sodass die Wechselzeit eine bekannte Größe ist und keine Schätzung.
Senden Sie das Produktsortiment mit einem Referenzmuster oder einer Spezifikation je Produkt, die Rezeptur oder die wichtigsten Teigparameter, Zielgewichte, Abmessungen und Toleranzen, die geforderte Nettoleistung je Produkt, Packungsformat und Packungsinhalt, Ihr Werkslayout mit den verfügbaren Versorgungsanschlüssen und Höhenlagen sowie das Installationsland.
Ja – die Anpassung an das Gebäude ist hier der Normalfall und keine Ausnahme. Das Layout kann gerade verlaufen oder zu einem L oder einem U gefaltet werden, Arbeitsbreite und Reihenzahl richten sich nach Produkt und Leistung statt nach einem festen Raster, die Ofenlänge ergibt sich aus dem geforderten Backprofil, und das Kühlverfahren wird nach Ihrer Raumhöhe und Bodenfläche gewählt. Senden Sie eine Werkszeichnung mit Raumhöhen, Stützenpositionen, Toröffnungen und Versorgungspunkten, und Farhat liefert ein Layout für dieses Gebäude.
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