Die kontinuierliche Teigbandanlage von Farhat Bakery Equipment automatisiert und optimiert Ihre Pitabrot-Produktion. Sie ist flexibel ausgelegt, deckt Leistungen vom kleinen bis zum sehr großen Betrieb vollautomatisch ab und sichert hohe Effizienz bei gleichbleibender Qualität.
Eine kontinuierliche Teigbandanlage von Farhat ist eine industrielle Aufarbeitungslinie, die Teig spannungsarm in ein durchgehendes, schrittweise kalibriertes Teigband für unterschiedliche Backwaren überführt. Sie ist als zusammenhängender Prozess konstruiert und nicht als Liste einzelner Maschinen: Teigbeschaffenheit, Übergaben, Verweilzeit, Temperaturprofil, Kühlung und Verpackung bestimmen gemeinsam die verkaufsfähige Ausbringung.
Ausgangspunkt ist die Spezifikation des fertigen Produkts. Anhand von Rezeptur, Abmessungen, Toleranzen, Produktionsplan und den baulichen Gegebenheiten des Kunden wählt Farhat die Maschinen aus und legt die Linienabstimmung fest. Das Ergebnis kann eine vollautomatische Linie sein oder eine stufenweise ausgebaute Anlage mit geplanten Bedienertätigkeiten und vorgesehenen Erweiterungspunkten.
Jede Übergabe zählt. Eine Linie kann über ausreichend Nennleistung verfügen und dennoch hinter den Erwartungen bleiben, wenn die Teiglinge ungleichmäßig am Gärschrank ankommen, der Ofen uneinheitlich beschickt wird, die Kühlstrecke zu kurz ist oder die Verpackungsmaschine das Auslaufbild nicht aufnehmen kann.
Diese Lösung lässt sich konfigurieren für:
Produktfamilien sollten vergleichbares Teig- und Handlingverhalten aufweisen, wenn sie in derselben mechanischen Konfiguration laufen sollen. Farhat legt die freigegebene SKU-Matrix während der Projektierung fest und dokumentiert die erforderliche Rezeptur, die Werkzeuge und die Schritte des Formatwechsels.
Diese Prüfungen machen aus einem Maschinenprojekt einen reproduzierbaren Produktionsprozess. Die Abnahmeprüfung legt für jedes kritische Produktmerkmal den Stichprobenumfang, die Laufzeit, den Zustand der Rohstoffe, das Messverfahren und die zulässigen Grenzwerte fest.
Die Anlagensteuerung koordiniert Geschwindigkeiten, Freigaben, Pufferung und Störungsreaktion. Die Bediener sollten am HMI das aktive Rezept, den Maschinenstatus, gesperrte Zonen und die relevanten Prozesseinstellungen sehen können. Eine geregelte Wiederanlaufsequenz verhindert, dass ein Schwall aus dem vorgelagerten Anlagenteil weiter hinten in der Linie zu einem Stau wird.
Der Datenbedarf ist projektabhängig; sinnvoll erfasst werden häufig Rezept-ID, Geschwindigkeit, Sollwerte der Gare, Ofenzonen, Alarme und Produktionszähler. Jede Reporting- oder Fernwartungsfunktion sollte im Angebot definiert sein, einschließlich der Verantwortung für das Netzwerk und der Zugriffsrechte des Kunden.
Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.
| Position | Geprüfte Referenzdaten |
|---|---|
| Geprüfte Referenz-Liniengeschwindigkeit | 3–9 m/min über die dokumentierten Module F20/F22/F24/F28 |
| Geprüfte Ausrollbreiten | 1.200 mm Satellitenkopf; 1.300 mm Laminierkopf; nutzbare Breite projektspezifisch |
| Referenzleistung aus Projekten | bis zu 15.000 Stück/h laut hinterlegten Handbüchern, abhängig von Produktgröße, Teilung und Rezeptur |
Stellen Sie eine maßstäbliche Hallenzeichnung mit Stützen, Toren, Deckenhöhen, Abläufen, Lüftung, Medienanschlüssen und Materialflusswegen bereit. Das Projekt sollte außerdem Rohstoffanlieferung, Fertigwarenausgang, Personalwege, Reinigungszugänge und die Freiräume zum Ausbau von Bauteilen bei der Wartung festlegen.
Teilen Sie Farhat Ihr Produktsortiment, Ihre Zielleistung, das Layout und die Medienanschlüsse mit. Das Team erarbeitet daraus einen Prozessablauf, eine vorläufige Aufstellfläche und ein modellspezifisches technisches Angebot.
Unsere kontinuierliche Teigbandanlage von Farhat Bakery Equipment ist eine bemerkenswerte Entwicklung, die Effizienz und Flexibilität in Ihrer Bäckerei erhöht. Die Anlage ist so ausgelegt, dass Sie allein durch den Wechsel der rotierenden Stanzwerkzeuge sehr unterschiedliche Brotsorten produzieren. Dazu zählen unter anderem irakisches Samoun, bosnisches Samoon, Samun aus Sarajevo, türkisches Dürüm, Naan-Brot, Lavash, Puccia und jüdisches Pitabrot.
Farhat legt Wert darauf, die handwerkliche Qualität und die perfekte Form Ihrer Backwaren zu erhalten und zugleich den Produktionsprozess zu optimieren. Dieser Anspruch prägt unsere kontinuierlichen Teigbandanlagen, die sorgfältig auf höchste Standards in der Brotproduktion ausgelegt sind.
Automatisiert die Zuführung von Teigblöcken zum Teigextruder und erhält dabei Teigeigenschaften und Teigtemperatur. Für unterschiedliche Teigarten geeignet und in bestehende Knetanlagen integrierbar.
Der Mehlstreuer von Farhat verteilt Mehl gleichmäßig auf dem Teig – entscheidend für die Backqualität. Der präzise, einstellbare Auftrag senkt den Mehlverbrauch, die hygienische Bauweise erleichtert Reinigung und Wartung. Damit ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Bäckereilinie.
Die oberen und unteren Bürsten von Farhat entfernen überschüssiges Mehl zuverlässig von der Ober- und Unterseite des Teigs. Diese Genauigkeit sichert Textur und Aussehen der Backwaren und macht die Bürsten zu einem festen Bestandteil qualitätsgesicherter Produktionslinien.
Die Teigförderbänder von Farhat übernehmen den Transport des Teigs durch die gesamte Produktionslinie. Sie bewegen den Teig schonend und gleichmäßig, sodass Qualität und Konsistenz erhalten bleiben. So verbinden sie die einzelnen Produktionsstufen zu einem durchgängigen Backprozess.
Das Kurvenförderband von Farhat führt den Teig sicher durch Kurven und Richtungswechsel der Produktionslinie. Es sorgt für eine gleichmäßige, unterbrechungsfreie Teigübergabe zwischen den Abschnitten – entscheidend für Prozessfluss und Teigqualität in verschachtelten Anlagenlayouts.
Der Satellitenkopf im Farhat-Programm ist für präzises Ausrollen und Schichten des Teigs ausgelegt. Er sorgt für gleichmäßige Teigdicke und Teigstruktur – die Voraussetzung für konstante Qualität bei unterschiedlichsten Backwaren. Seine exakte Arbeitsweise ist der Schlüssel zu einer feinen Teigaufarbeitung.
Die Ausrollköpfe von Farhat walzen den Teig exakt zu dünnen, gleichmäßigen Bahnen aus. Sie bestimmen die endgültige Teigdicke und deren Gleichmäßigkeit und damit die konstante Backqualität über das gesamte Sortiment. Präzision und Zuverlässigkeit machen sie zum Kernstück des Ausrollprozesses.
Die Quer-Ausrolleinheit im Bäckereimaschinen-Programm von Farhat rollt den Teig quer zur Laufrichtung aus. Damit lassen sich geschichtete Teigstrukturen erzeugen, wie sie bestimmte Backwaren erfordern. Sie sichert gleichmäßige Dicke und Struktur und trägt damit wesentlich zur Teigqualität und zur Gleichmäßigkeit der fertigen Backwaren bei.
Die Schneidstation von Farhat bringt den Teig exakt auf die gewünschte Größe und Form. Sie sichert gleichmäßige Produktformen und wirkt damit unmittelbar auf Qualität und Erscheinungsbild der fertigen Backwaren. Der präzise Schnitt sorgt für Effizienz und Maßhaltigkeit im Produktionsprozess.
Das Teigabfall-Förderband im Farhat-Programm erfasst überschüssige Teigreste und fördert sie zuverlässig ab. Es reduziert Ausschuss und hält den Produktionsbereich sauber – die Voraussetzung für einen reibungslosen und effizienten Backbetrieb.
Der Kaskadenband-Gärschrank von Farhat ist die zentrale Station für die kontrollierte Teiggärung. Er regelt das Gärklima exakt und sorgt so für gleichmäßigen Trieb und konstante Teigstruktur.
Mit fortschrittlicher Infrarottechnik sorgt dieser Ofen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und exakte Backtemperaturen – entscheidend für konstante Qualität bei Backanwendungen im Hochtemperaturbereich.
Der Spiralkühlförderer von Farhat kühlt gebackene Produkte wirkungsvoll aus. Die spiralförmige Bauweise nutzt die Stellfläche optimal und gewährleistet zugleich eine gleichmäßige Kühlung – entscheidend für Qualität und Textur der Backwaren nach dem Backen.
Ausgelegt auf exaktes Zählen und sauberes Stapeln gebackener Produkte. Die Maschine strafft den Verpackungsprozess, indem sie das Brot geordnet ablegt und präzise Stückzahlen sicherstellt – die Grundlage für gleichbleibende Liefermengen und Präsentation.
Der Kernprozess dieser Lösung besteht darin, dass ein Dosiertrichter die Knetchargen in eine gleichmäßige Zuführung aufteilt, ein Vierwalzen-Extruder das erste Teigband formt, Satelliten- und Laminierköpfe das Teigband in kontrollierten Stufen reduzieren und verdichten, das Querausrollen die Dicke über die Bandbreite kalibriert und die Formhaltigkeit unterstützt und Bürsten überschüssiges Mehl vor dem Stippen, Schneiden, Gären oder Backen entfernen. Der Lieferumfang bleibt projektspezifisch, und das Angebot muss jede Maschine, jede Schnittstelle sowie alle enthaltenen und ausgeschlossenen Leistungen benennen.
Mögliche Produkte sind Pizzaböden, Lavash und dünne Fladenbrote, Cracker und Brotstangen sowie Spezialprodukte aus dem Teigband, die innerhalb des Teigfensters der Anlage entwickelt werden. Eine gemeinsam genutzte Linie ist nur dann sinnvoll, wenn Formgebung, Größenbereich, Gare, Backprozess und Handhabung so weit übereinstimmen, dass ein kontrollierter Formatwechsel möglich ist.
Farhat berechnet die Leistung aus Produktabmessungen, Reihenzahl, Teilung, Verweilzeit im Prozess, Ofenbelegung und den Grenzen der nachgelagerten Stationen. Für diese Linie sollte die Abnahme zusätzlich die Kontinuität des Teigmassenstroms und die Schlaufenregelung, das Reduktionsverhältnis an jedem Ausrollkopf, das Dickenprofil über die Bandbreite, Mehlauftrag und Mehlentfernung sowie Schnittregistrierung, Rückführung des Teigabfalls und Bandspannung messen. Fordern Sie sowohl die mechanische Referenzleistung als auch die erwartete verkaufsfähige Nettoleistung unter den vereinbarten Bedingungen an.
Ja, sofern Layout und Medienversorgung geprüft sind. Nachrüstprojekte erfordern häufig Höhenanpassungen, Eckumlenkungen, eine gebäudeseitige Abluftführung, neue Schutzeinrichtungen und eine Steuerungsschnittstelle zu den vorhandenen Maschinen.
Ein Formatwechsel kann gespeicherte Rezepturen, kalibrierte Einstellungen, verstellbare Führungen und Werkzeugwechsel kombinieren. Die freigegebene Artikelmatrix für Pizzaböden, Lavash und dünne Fladenbrote, Cracker und Brotstangen sowie Spezialprodukte aus dem Teigband, die innerhalb des Teigfensters der Anlage entwickelt werden, sollte Wechselteile, erwartete Dauer, Reinigungsaufwand und die Qualitätsprüfung am ersten Stück ausweisen.
Die tragfähigsten Projekte umfassen eine Produktbeschreibung, Muster, eine Werkszeichnung und diese linienspezifischen Angaben: Hydratation, Temperatur und Chargengröße des Teigs, endgültige Breite und Dicke des Teigbands, Produktformen und Rotationswerkzeuge, Anforderungen an einen Gär-Bypass sowie den Umgang mit Teigabfall und die Reinigung beim Formatwechsel. Für unbekannte Teige oder Formate empfehlen sich Produktversuche.
Kein verantwortungsvoller Anlagenlieferant sollte das tun. Teigeigenschaften, Produktgröße, Abstände, Gare, Backzeit und Verpackung verändern die Leistung. Der endgültige Vertrag sollte die Leistung an ein benanntes Produkt, dokumentierte Bedingungen und ein vereinbartes Prüfverfahren binden.
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Aus Leidenschaft für Präzision baut Farhat Bakery Equipment seit über 50 Jahren hochwertige Bäckereimaschinen. Unsere Geschichte steht für Innovation, Qualität und einen kompromisslosen Anspruch an Exzellenz.
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