Der Farhat Tunnelofen für libanesisches und arabisches Fladenbrot ist ein Hochtemperatur-Durchlaufofen für das kurze, intensive Backen, bei dem libanesische und arabische Pita zur Tasche aufgeht. Die Ofenauswahl beginnt beim Produkt und beim erforderlichen Wärmeübergang – nicht bei der unbelegten Zusage, eine Technologie sei grundsätzlich schneller oder effizienter.
Bei Fladenbrot, Pizza und Pita dauert der Backprozess oft nur Sekunden oder Minuten, dennoch müssen Struktur, Farbe und Feuchtigkeit über die gesamte Bandbreite gleichmäßig entstehen. Farhat legt deshalb Backfläche, Ober- und Unterhitze, Zonen, Bandgeschwindigkeit, Brenner- oder Strahlerregelung und Abluftführung auf das Zielprodukt aus.
So funktioniert der Backprozess
- Ausgegarte Teigscheiben laufen in stabilen Reihen auf der gewählten Backfläche ein.
- Schnelle Ober- und Unterhitze erzeugt im Teig schlagartig Dampf.
- Der Innendruck treibt die beiden Teigschichten auseinander, das Brot bläht sich auf.
- Abluft und Auslaufbedingungen bestimmen Farbe und Restfeuchte vor der Kühlung.
Produkttemperatur, Verdunstung und Volumenzunahme verändern sich über den gesamten Ofen hinweg. Zoneneinstellungen und Abluft sind als abgestimmtes Rezept zu behandeln: Eine reine Temperaturerhöhung kann die Oberfläche dunkler werden lassen, ohne die geforderte Tasche, Bodenstruktur oder Endfeuchte zu erzeugen.
Geeignete Produkte
Der Tunnelofen für libanesisches und arabisches Fladenbrot kommt infrage für:
- libanesisches Fladenbrot (Pita)
- arabisches Fladenbrot
- Taschenpita
- Mini-Pita und verwandte, schnell gebackene Fladenbrote
Farhat sollte thermische Versuche durchführen oder auswerten, sobald sich ein neues Produkt in Dicke, Hydratation, Belagsmenge, Streumehl oder erforderlicher Backzeit wesentlich unterscheidet. Ein Ofen kann mehrere Produktvarianten abdecken, das nutzbare Prozessfenster muss jedoch für jede einzelne nachgewiesen werden.
Prozesssteuerung
- unabhängige oder ausgeglichene Ober- und Unterhitze
- Bandgeschwindigkeit und Verweilzeit
- Brennermodulation und Zonentemperatur
- Abluft und Feuchteentzug
- Verriegelungen der Linie an Ein- und Auslauf
Gasbeheizte Ausführungen benötigen eine normgerechte Gasstrecke, eine Vorspülsequenz, eine Zündsteuerung, eine Flammenüberwachung, Druckwächter, eine Not-Abschaltung und eine Hallenlüftung, die auf das Installationsland ausgelegt ist. Elektrisch beheizte Ausführungen benötigen die entsprechende Anschlussleistung, Absicherung und sichere Trennung. Der endgültige Umfang der Konformität gehört in das Angebot und in das örtliche Genehmigungsverfahren.
Referenzkonfiguration und technische Daten
Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.
| Position | Geprüfte Referenzdaten |
|---|
| Geprüftes Referenzmodell | F5V3-100-3.25M |
| Referenz-Backkammer | 3.250 × 1.000 mm |
| Referenz-Ausführung | Heißzonenbauteile aus SS310 mit mehrlagiger Dämmung aus Keramikfaser und Steinwolle |
| Referenz-Beheizung | modulierender Gasbrenner oben, Thermoflammen-/Steinsystem unten |
| Referenz-Brennstoff | Flüssiggas (LPG) oder Erdgas |
| Referenz-Teigdurchsatz | 500–700 kg/h |
| Referenz-Produktleistung | 1.500–2.500 Stück/h in der hinterlegten Konfiguration |
So wählen Sie die Ofenkonfiguration
- Durchmesser, Gewicht und Dicke des Brots
- geforderte Taschenquote und Oberflächenfarbe
- Brennstoffart, Druck und örtliche Feuerungsnorm
- Bandbreite, Reihen und Nettoleistung
- Abluft, Zuluft und Optionen zur Wärmerückgewinnung
Farhat benötigt außerdem das Belegungsschema des Produkts, die Austragsdaten der vorgelagerten Gare, die zulässige Farbabweichung, das Ziel der Kühlung und den verfügbaren Abluftweg. Eine Wärme- und Massenbilanz hilft, Ofen und Kühlstrecke anhand der tatsächlichen Produktbelastung auszulegen.
Ofenintegration, Hygiene und Wartung
Der Ofen sollte Bereitschafts-, Betriebs-, Stör- und Geschwindigkeitssignale mit den vor- und nachgelagerten Anlagenteilen austauschen. Die mechanische Auslegung muss sicheren Zugang zu Brennern oder Heizelementen, Bandlauf- und Bandspannregulierung, Inspektionstüren, Krümelentfernung, Zugang zu Haube und Abluftkanälen sowie Freiraum für die Wartung vorsehen. Die Reinigungsverfahren müssen mit der Isolierung, den Werkstoffen der Heißzone, den Brennern, den Sensoren und dem gewählten Backband verträglich sein.
Die vorbeugende Wartung umfasst Antrieb, Band oder Kette, Lager, Brenner oder Strahler, Flammenüberwachung, Temperaturfühler, Abgasanlage, Dichtungen und den Zustand der Isolierung. Verbrennungs- und Sicherheitsparameter dürfen ausschließlich von geschultem Personal eingestellt werden.
Thermische Auslegung und Layout prüfen lassen
Senden Sie Farhat das Produktspektrum, die Zielleistung, die Medienversorgung des Werks und das verfügbare Layout. Das Ofenteam kann daraufhin eine Beheizungskonfiguration empfehlen und die Daten festlegen, die für Versuche und die Abnahmeprüfung erforderlich sind.
