O forno túnel para pão sírio & árabe combina o forneamento tradicional em chama aberta com a eficiência moderna e foi projetado para a produção autêntica do pão sírio (pão árabe) libanês e árabe. Ele oferece distribuição ideal de calor para um forneamento uniforme, parâmetros ajustáveis para diversos pães planos e operação de baixo consumo energético com várias opções de combustível, o que o torna uma escolha versátil para as panificadoras.
O forno túnel para pão sírio & árabe da Farhat é um forno túnel contínuo de alta temperatura, projetado para o forneamento curto e intenso que expande o pão sírio libanês e árabe formando o bolso. A escolha do forno começa pelo produto e pela exigência de transferência de calor — não por uma promessa sem comprovação de que uma tecnologia é sempre mais rápida ou mais eficiente.
Para pães planos, pizza e pão sírio, o forneamento pode durar apenas segundos ou minutos, mas precisa desenvolver estrutura, cor e umidade de forma consistente em toda a esteira. Por isso, a Farhat projeta a superfície de forneamento, o calor superior e inferior, as zonas, a velocidade da esteira, o controle dos queimadores ou emissores e a exaustão em torno do produto-alvo.
A temperatura do produto, a evaporação e a expansão mudam ao longo do forno. Os ajustes de zona e a exaustão devem ser tratados como uma receita coordenada: aumentar apenas a temperatura pode escurecer a superfície sem produzir o bolso, a estrutura da base ou a umidade final exigidos.
O forno túnel para pão sírio & árabe pode ser avaliado para:
A Farhat deve realizar ou analisar testes térmicos quando um novo produto diferir substancialmente em espessura, hidratação, carga de cobertura, farinha de superfície ou tempo de forneamento exigido. Um único forno pode atender a vários SKUs, mas a janela operacional útil deve ser demonstrada para cada um.
Os modelos a gás exigem um trem de gás em conformidade, sequência de purga, controle de ignição, supervisão de chama, pressostatos, desligamento de emergência e ventilação da planta projetados para o país de instalação. Os modelos elétricos exigem a carga, a proteção e o isolamento seguro correspondentes. O escopo final de conformidade pertence ao orçamento e ao processo de aprovação local.
Os valores abaixo descrevem a configuração de referência apresentada; não são garantias universais para todos os projetos da Farhat.
| Item | Dados de referência verificados |
|---|---|
| Modelo de referência verificado | F5V3-100-3.25M |
| Câmara de forneamento de referência | 3.250 × 1.000 mm |
| Construção de referência | componentes de zona quente em SS310 com isolamento multicamada de fibra cerâmica e lã de rocha |
| Aquecimento de referência | queimador a gás superior modulante com sistema inferior de chama térmica/pedra |
| Combustível de referência | GLP ou gás natural |
| Carga de massa de referência | 500–700 kg/hora |
| Produção de referência | 1.500–2.500 peças/hora na configuração enviada |
A Farhat também precisa do mapa de carregamento do produto, da descarga da fermentação a montante, da variação de cor aceitável, do destino de resfriamento e da rota de exaustão disponível. Um balanço de calor e massa ajuda a dimensionar o forno e a seção de resfriamento a partir da carga real de produto.
O forno deve trocar sinais de pronto, em operação, falha e velocidade com os equipamentos de entrada e saída. O layout mecânico deve prever acesso seguro aos queimadores ou aquecedores, alinhamento e tensionamento da esteira, portas de inspeção, remoção de migalhas, acesso à coifa e aos dutos e espaço livre para manutenção. Os métodos de limpeza devem ser compatíveis com o isolamento, os materiais da zona quente, os queimadores, os sensores e a esteira de forneamento selecionada.
A manutenção preventiva deve cobrir o acionamento, a esteira ou corrente, os rolamentos, os queimadores ou emissores, os dispositivos de segurança de chama, os sensores de temperatura, o sistema de exaustão, as vedações e o estado do isolamento. Somente pessoal treinado deve ajustar parâmetros de combustão ou de segurança.
Envie à Farhat a gama de produtos, a produção desejada, as utilidades da planta e o layout disponível. A equipe de fornos pode recomendar uma configuração de aquecimento e definir os dados necessários para os testes e o ensaio de aceitação.
Apresentamos o forno túnel automático de forneamento em chama aberta da Farhat Bakery Equipment – uma solução revolucionária para pães planos autênticos. Projetado especialmente com um túnel de tijolos intertravados e um queimador superior aberto de chama direta, este forno leva a arte tradicional do forneamento à sua panificadora comercial, entregando pão sírio nas versões libanesa, síria e árabe, além de outros tipos de pão plano, com autenticidade inigualável.
A câmara de forneamento e as placas são construídas em aço especial resistente ao calor importado da Suécia, garantindo durabilidade e distribuição ideal de calor para um forneamento uniforme. A corrente de rolos italiana usada na esteira de forneamento recebe tratamento especial para suportar temperaturas de até 600 graus Celsius.
Nosso forno túnel automático de forneamento em chama aberta prioriza a eficiência energética com seu isolamento superior, reduzindo o consumo de energia sem abrir mão do alto desempenho. Além disso, oferece flexibilidade nas opções de combustível, operando sem dificuldade com GLP, gás natural ou óleo diesel leve.
A temperatura no interior deste forno de última geração pode ultrapassar os 800 graus Celsius, atendendo a diferentes necessidades de forneamento. Além disso, o tempo de forneamento é ajustável de 5 a 30 segundos, oferecendo a versatilidade de assar com perfeição uma ampla variedade de pães planos.
É um forno túnel contínuo de alta temperatura, projetado para o forneamento curto e intenso que expande o pão sírio libanês e árabe formando o bolso. A Farhat o configura como forno independente ou como a seção de forneamento de uma linha de produção integrada.
As aplicações possíveis incluem pão sírio libanês, pão árabe, pita de bolso e mini pita e pães planos afins de forneamento rápido. Testes de produto ou uma análise de engenharia confirmam a superfície de forneamento, a temperatura, o tempo e o padrão de carregamento.
A capacidade decorre da área útil da esteira, do passo entre produtos, do tempo de forneamento, do peso da massa ou do produto e do perfil térmico exigido. Nesta família de fornos, o desempenho também depende do calor superior e inferior independente ou balanceado, da velocidade da esteira e do tempo de residência, da modulação dos queimadores e da temperatura por zona, da exaustão e da remoção de umidade e dos intertravamentos de linha na entrada e na descarga. A proposta final deve indicar a capacidade para um SKU nomeado e as condições de teste.
Não existe uma resposta universal. A escolha depende da necessidade do produto de calor radiante, convectivo e por contato; da faixa de controle; do combustível; da manutenção; e do portfólio de produtos. Um teste térmico é a melhor base de comparação.
Algumas configurações da Farhat podem ser projetadas para GLP ou gás natural, mas os queimadores, o trem de gás, a pressão e o comissionamento são específicos para cada combustível. A ficha técnica final deve identificar o combustível aprovado e a norma local.
Compare o consumo medido de combustível ou de energia elétrica com a mesma produção vendável, receita, condição de entrada e umidade final. Não confie em uma economia percentual não verificada nem compare fornos sob cargas diferentes.
Envie amostras e especificações do produto, a receita e a condição de entrada, além destas informações de configuração: diâmetro, peso e espessura do pão; taxa de abertura de bolso exigida e cor da superfície; tipo de combustível, pressão e norma local de combustão; largura da esteira, número de fileiras e produção líquida; e exaustão, ar de reposição e opções de recuperação de calor. Acrescente a altitude da planta, o percurso da exaustão, as exigências das normas locais e o plano de resfriamento a jusante.
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Movida pela paixão pela precisão, a Farhat Bakery Equipment fabrica máquinas premium para panificação há mais de 50 anos. Nosso legado se apoia em inovação, qualidade e um compromisso inabalável com a excelência.
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