Linha de produção multipão

Uma linha de modelagem, dois fornos túnel e um acabamento totalmente automático: do cortador de massa à máquina ensacadora de pães. A linha de produção multipão da Farhat produz pita de bolso, pita grega, naan, discos de pizza, pão sírio e pãezinhos pita redondos ou quadrados no mesmo equipamento, e cada linha é feita sob medida para seus produtos, sua produção e sua área.

Linha de produção multipão da Farhat Bakery Equipment: cortador de massa, linha de laminação, câmara de fermentação de esteira em cascata, dois fornos túnel com queimadores de fita, torre de resfriamento espiral, empilhador contador, ensacadora de pães e mesa giratória.

Produtos de panificação fabricados com Linha de produção multipão

Visão geral da linha de produção multipão

A linha de produção multipão é uma planta completa e contínua de pães planos. A massa entra pelo cortador e sai da linha já em embalagens fechadas. Entre esses dois pontos ela é laminada, polvilhada, escovada, perfurada, cortada, fermentada, assada, resfriada, contada, empilhada e embalada sem que nenhum operador manipule o produto.

O que distingue esta configuração de uma linha de produto único é a seção de forneamento. Dois fornos túnel operam em paralelo a partir de uma única seção de modelagem e fermentação, de modo que produtos com perfis de assamento incompatíveis deixam de dividir uma mesma curva de tempo e temperatura.

Por que a linha tem dois fornos

Uma pita de bolso e um pãozinho pita espesso e perfurado vêm da mesma família de massa, mas exigem assamentos opostos. O pão de bolso depende de um assamento muito curto e muito quente: a folha precisa separar-se em duas peles antes que a casca se fixe. Já o pãozinho pita é perfurado justamente para não inflar, e precisa de um perfil mais longo e gradual para desenvolver cor e concluir o miolo.

Passar os dois pelo mesmo forno significa que um dos produtos será sempre uma concessão: um bolso mal formado ou um pãozinho que ganha cor antes de assar por dentro. Dois fornos eliminam esse dilema:

  • Forno túnel infravermelho com queimadores de fita: combina calor radiante infravermelho com queimadores a gás de múltiplas fitas para os perfis mais curtos e quentes — normalmente o caminho dos pães que formam bolso.
  • Forno túnel com queimadores de fita: queimadores de fita com chama direta e um perfil mais longo e controlável — normalmente o caminho dos produtos mais espessos, perfurados e sem bolso, em que a cor da superfície e o miolo importam mais do que o inflar.

A qual forno cada produto pertence é confirmado nos testes de produto, e não deduzido do nome do produto. Ambos os fornos são alimentados pela mesma câmara de fermentação por meio de uma seção de transferência, de modo que a linha roda um produto de cada vez no forno que lhe convém.

A linha, etapa por etapa

  1. Alimentação e corte da massa. A massa a granel é carregada na moega e cortada em um fluxo contínuo e controlado sobre a primeira esteira. Veja a moega dosadora.
  2. Laminação progressiva. Um cabeçote satélite de laminação reduz a folha gradualmente e com baixa tensão, seguido de um cabeçote de laminação e de uma série de estações calibradoras ligadas por esteiras de laminação.
  3. Laminação transversal. Uma unidade de laminação transversal trabalha no sentido perpendicular ao avanço para uniformizar a espessura na largura e melhorar a geometria da peça formada.
  4. Polvilhamento e escovação. Uma peneira de farinha alimenta o polvilhador de farinha, e as escovas superior e inferior retiram o excesso antes do corte.
  5. Perfuração e corte. O perfurador de massa fura os produtos que não devem inflar; o cortador rotativo de massa corta peças redondas ou quadradas da folha, e as esteiras de remoção de aparas devolvem a malha restante.
  6. Fermentação. Uma câmara de fermentação de esteira em cascata multicamadas mantém o tempo de permanência e as condições em uma área compacta.
  7. Assamento. Uma seção de transferência encaminha o produto ao forno infravermelho ou ao forno de chama direta com queimadores de fita.
  8. Resfriamento. Uma torre de resfriamento espiral leva o produto à temperatura de embalagem; a esteira de resfriamento em cascata e as esteiras de resfriamento suspensas são alternativas conforme o espaço ou o layout.
  9. Contagem e empilhamento. O empilhador contador forma a contagem de venda.
  10. Ensacamento. A máquina ensacadora de pães coloca as pilhas em embalagens pré-formadas.
  11. Acúmulo. Uma mesa giratória reúne os pacotes prontos para o encaixotamento ou a retirada manual.

Os pães que esta linha produz

A lista de produtos aprovados é fixada durante o projeto, mas esta configuração é construída em torno da seguinte gama:

Acrescentar um produto fora desta lista costuma ser possível, mas é uma questão de testes e não de ajustes: o comportamento da massa, o caminho de modelagem e a janela de assamento precisam ser validados antes.

Cada linha é feita sob medida para a sua fábrica

Não existe uma versão de catálogo desta linha. A Farhat personaliza cada linha de produção multipão em torno dos produtos do cliente, da produção exigida e da área disponível, de modo que duas linhas construídas com a mesma lista de etapas podem diferir em quase todas as dimensões.

O que é definido por projeto em vez de fixado de antemão:

  • Seleção de máquinas. A lista de etapas acima é o percurso completo; um projeto leva apenas as máquinas de que seus produtos aprovados realmente precisam. Uma linha que nunca faz pão de bolso não precisa do segundo forno.
  • Largura útil e fileiras. A largura da esteira e da folha, o número de pistas e o passo do produto decorrem do tamanho da peça e da produção pretendida — não são um chassi padrão ao qual você tenha de se adaptar.
  • Comprimento e zonas do forno. O tempo de assamento e o número de zonas de controle independente vêm dos produtos e da vazão; o comprimento do forno é então o que esse perfil exigir.
  • Capacidade de fermentação. O tempo de permanência decide o número de andares e a área ocupada pela câmara de fermentação em cascata.
  • Método de resfriamento. Torre espiral, esteira em cascata ou esteiras suspensas, escolhidos conforme o seu pé-direito e a sua área, e não por padrão.
  • Formato do layout. A linha pode seguir reta ou dobrar em L ou em U com esteiras de transferência e curvas, para caber no prédio que você já tem.
  • Fim de linha. A contagem por pilha, o formato da embalagem, o modelo da ensacadora e a interface com o encaixotamento seguem a sua especificação de embalagem.
  • Nível de automação. Quanto da linha é automatizado e onde os operadores permanecem no processo é uma decisão de mão de obra e orçamento tomada junto com você.

Envie a planta da fábrica com pés-direitos, posição de pilares, vãos de porta e pontos de utilidades junto com o briefing de produto, e a proposta volta como um layout para aquele prédio — não como uma linha padrão para a qual você precisa abrir espaço.

Capacidade e balanceamento da linha

A produção é definida pela etapa mais estreita, não pela máquina mais rápida. Largura da folha, passo do produto, número de fileiras, tempo de fermentação, tempo de assamento e a velocidade do empilhador contador e da ensacadora limitam-se mutuamente. Uma linha que roda um item a plena velocidade pode rodar outro mais devagar apenas porque a peça é maior ou o assamento é mais longo.

A Farhat cota a produção líquida vendável por produto, medida no fim da linha, em vez de um único número de destaque tirado de uma máquina isolada.

Troca entre produtos

O tempo de troca é um dado de projeto, não algo deixado para depois. Nesta linha, uma troca de produto pode envolver a abertura dos cilindros, o ferramental de perfuração e corte, o tempo de fermentação, a escolha do forno e a receita por zonas, a contagem por pilha e o formato da embalagem. As receitas armazenadas guardam os ajustes; as trocas de ferramental e a limpeza necessária entre elas são acordadas para a gama efetivamente aprovada.

Higiene, utilidades e instalação

Materiais em contato com alimentos, proteções, acesso para limpeza, peças removíveis e o método de limpeza a seco ou úmida são definidos no projeto final. As necessidades de gás, energia elétrica, ar comprimido, água e exaustão são confirmadas junto à planta, junto com cotas, alturas de transferência e o espaço necessário ao redor dos fornos e da câmara de fermentação.

Planejar uma linha de produção multipão

Para dimensionar esta linha, a Farhat precisa da gama de produtos pretendida com uma amostra de referência ou especificação de cada um, da receita ou dos parâmetros-chave da massa, dos pesos e dimensões-alvo com tolerâncias, da produção líquida exigida por produto, do formato e da contagem da embalagem, do layout da sua fábrica com as utilidades disponíveis e do país de instalação. Configurações relacionadas: a linha de produção de pão, a linha de produção de pão pita, a linha de produção com laminação contínua e a linha de modelagem de massa.

Crocância perfeita
Maciez autêntica
Delícia sem glúten
Excelência crocante
Maestria na laminação fina

Informações sobre o equipamento: Linha de produção multipão

Tudo sobre: Linha de produção multipão

Visão interna e detalhes

Cortador de blocos de massa

Automatiza a alimentação de blocos de massa para a extrusora de massa, preservando as características e a temperatura da massa. Indicado para diversos tipos de massa, integra-se aos sistemas de mistura.

Moega de massa na linha de produção de pão lavash

Cabeçotes de laminação

Os cabeçotes de laminação da Farhat são indispensáveis para transformar a massa em folhas finas e uniformes. Eles definem a espessura final e a regularidade da massa, fatores determinantes para a qualidade constante no forneamento de diversos produtos de panificação. Sua precisão e sua confiabilidade os tornam essenciais no processo de laminação.

Cabeçote de laminação na linha de produção de pão lavash

Cabeçote satélite

O cabeçote satélite da linha de equipamentos da Farhat foi projetado para a laminação e a sobreposição precisas da massa. Esse componente é fundamental para obter espessura e textura uniformes, requisito essencial para a qualidade constante de diversos produtos de panificação. Sua operação precisa é decisiva para o refino da massa.

Cabeçote satélite na linha de produção de pão lavash

Esteiras transportadoras de massa

As esteiras transportadoras de massa da Farhat têm papel central na movimentação eficiente da massa ao longo da linha de produção. Essas esteiras foram projetadas para transportar a massa de forma suave e constante, preservando sua qualidade e sua uniformidade. São peças-chave para otimizar o processo de panificação e permitir uma transição contínua entre as diferentes etapas da produção.

Esteira de laminação Farhat com correia azul inclinada alimentando um trecho de transferência horizontal entre as estações de laminação.

Polvilhador de farinha

O polvilhador de farinha da Farhat se destaca por distribuir a farinha de forma uniforme sobre a massa, fator decisivo para a qualidade do forneamento. A aplicação precisa e regulável reduz o desperdício, enquanto o projeto higiênico facilita a limpeza e a manutenção, o que torna o equipamento indispensável nas linhas de panificação.

Polvilhador de farinha

Escovas superior e inferior

As escovas superior e inferior da Farhat foram desenvolvidas para remover com eficiência o excesso de farinha das faces superior e inferior da massa. Essa precisão garante a textura e a aparência ideais dos produtos de panificação, o que torna as escovas essenciais para manter altos padrões de qualidade nas linhas de produção.

Unidade de escovas Farhat com rolo de cerdas azuis em chassi móvel de aço inoxidável, usada para varrer o excesso de farinha da folha de massa em uma linha de pães planos.

Unidade de laminação transversal

A unidade de laminação transversal da linha de equipamentos para panificação da Farhat é essencial para laminar a massa no sentido transversal. Essa unidade permite formar estruturas de massa em camadas, indispensáveis para determinados produtos de panificação. Ela assegura espessura e textura homogêneas, contribuindo de forma significativa para a qualidade da massa e a uniformidade do produto final.

Unidade de laminação transversal Farhat em gabinete de aço inoxidável com proteção perfurada, trabalhando no sentido transversal da folha de massa para uniformizar a espessura na largura.

Estação de corte

A estação de corte da Farhat conforma a massa com precisão em tamanhos e formatos específicos. Essa estação é fundamental para a uniformidade e a regularidade do formato do produto, o que influencia diretamente a qualidade e a apresentação dos produtos de panificação. O corte de precisão garante eficiência e exatidão no processo de produção.

Estação de corte na linha de produção de pão lavash

Esteira de aparas de massa

A esteira de aparas de massa da linha de equipamentos da Farhat recolhe e transporta com eficiência os restos de massa excedente. Essa esteira é fundamental para reduzir o desperdício e manter um ambiente de produção limpo, garantindo uma operação de panificação organizada e eficiente.

Esteiras de remoção de aparas Farhat: uma longa esteira de saída com uma esteira de transferência inclinada que leva a malha de corte para longe da estação de corte.

Câmara de fermentação de esteira em cascata

A câmara de fermentação de esteira em cascata da Farhat é um componente essencial para a fermentação controlada da massa. Ela gerencia o ambiente de fermentação com precisão, garantindo crescimento e textura uniformes da massa.

Vista geral da câmara de fermentação de esteira em cascata da Farhat.

Forno túnel infravermelho de alta temperatura

Com tecnologia avançada de infravermelho, garante distribuição uniforme do calor e temperaturas ideais de forneamento, requisito essencial para obter qualidade constante em aplicações de panificação em alta temperatura.

Forno túnel a gás infravermelho de alta temperatura da Farhat

Forno túnel com queimadores de fita

Os queimadores de fita com chama direta entregam um assamento longo e finamente controlado, com zonas de calor independentes. É o caminho dos produtos mais espessos, perfurados e sem bolso, em que a cor da superfície e um miolo acabado importam mais do que o inflar.

Expansive Farhat Ribbon Burners Tunnel Oven showcasing its advanced multi-burner system for industrial bakery operations.

Esteira de resfriamento espiral

A esteira de resfriamento espiral da Farhat foi projetada para o resfriamento eficaz dos produtos de panificação. Seu formato espiral aproveita ao máximo o espaço disponível e assegura um resfriamento uniforme, essencial para preservar a qualidade e a textura do produto após o forneamento.

Farhat spiral cooling tower with mesh belt conveyors, infeed and discharge sections, for high-capacity bakery cooling in a compact footprint

Empilhador contador de pães

Projetado para a contagem exata e o empilhamento organizado dos produtos de panificação. A máquina agiliza o processo de embalagem ao ordenar os pães com eficiência e garantir quantidades precisas, requisito vital para a entrega e a apresentação uniformes do produto.

Empilhador contador de pães planos da Farhat

Máquina ensacadora de pães

A ensacadora automática recebe as pilhas resfriadas e contadas e as coloca em embalagens pré-formadas com suavidade e repetibilidade. A construção em aço inoxidável de grau alimentício e o controle por CLP com tela sensível ao toque mantêm a contagem e a selagem estáveis na velocidade da linha.

Farhat Bakery Equipment automatic bread bagging machine (bagger) with infeed conveyor, guarded sealing chamber and touchscreen control for industrial bakery packaging.

Mesa giratória

A mesa giratória fecha a linha e acumula os pacotes prontos para que sejam recolhidos e encaixotados sem parar a ensacadora. O diâmetro e a capacidade são escolhidos conforme a equipe de embalagem e a produção real da linha.

Farhat Bakery Equipment's Rotating Table for Bread in operation, showcasing even baking

Perguntas frequentes sobre a linha de produção multipão

É uma linha completa do cortador de massa à máquina ensacadora de pães: alimentação e corte da massa, laminação progressiva, laminação transversal, polvilhamento e escovação, perfuração e corte, fermentação, assamento em dois fornos túnel, resfriamento, contagem e empilhamento, ensacamento e acúmulo. A lista exata de máquinas é fixada conforme a gama de produtos aprovada e a produção pretendida.

Porque pães que formam bolso e produtos perfurados sem bolso exigem perfis de assamento opostos. Uma pita de bolso precisa de um assamento muito curto e muito quente para que a folha se separe em duas peles; um pãozinho pita é perfurado para não inflar e precisa de um perfil mais longo que desenvolva cor e miolo. Dois fornos alimentados por uma única câmara de fermentação permitem que cada produto rode no perfil que lhe convém, em vez de uma concessão comum.

A configuração é construída em torno da pita de bolso, do pão sírio, da pita grega, do naan, do disco de pizza e dos pãezinhos pita redondos ou quadrados. Produtos fora dessa lista muitas vezes podem ser acrescentados, mas o comportamento da massa, o caminho de modelagem e a janela de assamento precisam ser validados em um teste antes da confirmação.

A capacidade é definida pela etapa mais estreita da linha, não pela máquina mais rápida. Tamanho do produto, passo, fileiras, tempo de fermentação, tempo de assamento e a velocidade do empilhador e da ensacadora limitam o resultado, e cada produto tem o seu próprio número. A Farhat informa a produção líquida vendável por produto na proposta técnica e no teste de aceitação.

Depende de quão distintos são os dois produtos. Uma troca pode envolver a abertura dos cilindros, o ferramental de perfuração e corte, o tempo de fermentação, a escolha do forno e a receita por zonas, a contagem por pilha e o formato da embalagem. As receitas armazenadas guardam os ajustes, e as etapas de ferramental e limpeza entre os produtos aprovados são definidas durante o projeto, de modo que o tempo de troca é um número conhecido e não uma estimativa.

Envie a gama de produtos com uma amostra de referência ou especificação de cada um, a receita ou os parâmetros-chave da massa, os pesos, dimensões e tolerâncias-alvo, a produção líquida exigida por produto, o formato e a contagem da embalagem, o layout da sua fábrica com as utilidades e cotas disponíveis, e o país de instalação.

Sim: aqui a personalização ao prédio é a regra, não a exceção. O layout pode seguir reto ou dobrar em L ou em U, a largura útil e o número de fileiras decorrem do seu produto e da sua produção em vez de um chassi fixo, o comprimento do forno vem do perfil de assamento exigido e o método de resfriamento é escolhido conforme o seu pé-direito e a sua área. Envie uma planta da fábrica com pés-direitos, posição de pilares, vãos de porta e pontos de utilidades, e a Farhat devolve um layout para aquele prédio.

Interessado em Linha de produção multipão? Fale conosco agora!

Este site é protegido pelo reCAPTCHA e aplicam-se a Política de Privacidade e os Termos de Serviço do Google.