Visão geral da linha de produção multipão
A linha de produção multipão é uma planta completa e contínua de pães planos. A massa entra pelo cortador e sai da linha já em embalagens fechadas. Entre esses dois pontos ela é laminada, polvilhada, escovada, perfurada, cortada, fermentada, assada, resfriada, contada, empilhada e embalada sem que nenhum operador manipule o produto.
O que distingue esta configuração de uma linha de produto único é a seção de forneamento. Dois fornos túnel operam em paralelo a partir de uma única seção de modelagem e fermentação, de modo que produtos com perfis de assamento incompatíveis deixam de dividir uma mesma curva de tempo e temperatura.
Por que a linha tem dois fornos
Uma pita de bolso e um pãozinho pita espesso e perfurado vêm da mesma família de massa, mas exigem assamentos opostos. O pão de bolso depende de um assamento muito curto e muito quente: a folha precisa separar-se em duas peles antes que a casca se fixe. Já o pãozinho pita é perfurado justamente para não inflar, e precisa de um perfil mais longo e gradual para desenvolver cor e concluir o miolo.
Passar os dois pelo mesmo forno significa que um dos produtos será sempre uma concessão: um bolso mal formado ou um pãozinho que ganha cor antes de assar por dentro. Dois fornos eliminam esse dilema:
- Forno túnel infravermelho com queimadores de fita: combina calor radiante infravermelho com queimadores a gás de múltiplas fitas para os perfis mais curtos e quentes — normalmente o caminho dos pães que formam bolso.
- Forno túnel com queimadores de fita: queimadores de fita com chama direta e um perfil mais longo e controlável — normalmente o caminho dos produtos mais espessos, perfurados e sem bolso, em que a cor da superfície e o miolo importam mais do que o inflar.
A qual forno cada produto pertence é confirmado nos testes de produto, e não deduzido do nome do produto. Ambos os fornos são alimentados pela mesma câmara de fermentação por meio de uma seção de transferência, de modo que a linha roda um produto de cada vez no forno que lhe convém.
A linha, etapa por etapa
- Alimentação e corte da massa. A massa a granel é carregada na moega e cortada em um fluxo contínuo e controlado sobre a primeira esteira. Veja a moega dosadora.
- Laminação progressiva. Um cabeçote satélite de laminação reduz a folha gradualmente e com baixa tensão, seguido de um cabeçote de laminação e de uma série de estações calibradoras ligadas por esteiras de laminação.
- Laminação transversal. Uma unidade de laminação transversal trabalha no sentido perpendicular ao avanço para uniformizar a espessura na largura e melhorar a geometria da peça formada.
- Polvilhamento e escovação. Uma peneira de farinha alimenta o polvilhador de farinha, e as escovas superior e inferior retiram o excesso antes do corte.
- Perfuração e corte. O perfurador de massa fura os produtos que não devem inflar; o cortador rotativo de massa corta peças redondas ou quadradas da folha, e as esteiras de remoção de aparas devolvem a malha restante.
- Fermentação. Uma câmara de fermentação de esteira em cascata multicamadas mantém o tempo de permanência e as condições em uma área compacta.
- Assamento. Uma seção de transferência encaminha o produto ao forno infravermelho ou ao forno de chama direta com queimadores de fita.
- Resfriamento. Uma torre de resfriamento espiral leva o produto à temperatura de embalagem; a esteira de resfriamento em cascata e as esteiras de resfriamento suspensas são alternativas conforme o espaço ou o layout.
- Contagem e empilhamento. O empilhador contador forma a contagem de venda.
- Ensacamento. A máquina ensacadora de pães coloca as pilhas em embalagens pré-formadas.
- Acúmulo. Uma mesa giratória reúne os pacotes prontos para o encaixotamento ou a retirada manual.
Os pães que esta linha produz
A lista de produtos aprovados é fixada durante o projeto, mas esta configuração é construída em torno da seguinte gama:
Acrescentar um produto fora desta lista costuma ser possível, mas é uma questão de testes e não de ajustes: o comportamento da massa, o caminho de modelagem e a janela de assamento precisam ser validados antes.
Cada linha é feita sob medida para a sua fábrica
Não existe uma versão de catálogo desta linha. A Farhat personaliza cada linha de produção multipão em torno dos produtos do cliente, da produção exigida e da área disponível, de modo que duas linhas construídas com a mesma lista de etapas podem diferir em quase todas as dimensões.
O que é definido por projeto em vez de fixado de antemão:
- Seleção de máquinas. A lista de etapas acima é o percurso completo; um projeto leva apenas as máquinas de que seus produtos aprovados realmente precisam. Uma linha que nunca faz pão de bolso não precisa do segundo forno.
- Largura útil e fileiras. A largura da esteira e da folha, o número de pistas e o passo do produto decorrem do tamanho da peça e da produção pretendida — não são um chassi padrão ao qual você tenha de se adaptar.
- Comprimento e zonas do forno. O tempo de assamento e o número de zonas de controle independente vêm dos produtos e da vazão; o comprimento do forno é então o que esse perfil exigir.
- Capacidade de fermentação. O tempo de permanência decide o número de andares e a área ocupada pela câmara de fermentação em cascata.
- Método de resfriamento. Torre espiral, esteira em cascata ou esteiras suspensas, escolhidos conforme o seu pé-direito e a sua área, e não por padrão.
- Formato do layout. A linha pode seguir reta ou dobrar em L ou em U com esteiras de transferência e curvas, para caber no prédio que você já tem.
- Fim de linha. A contagem por pilha, o formato da embalagem, o modelo da ensacadora e a interface com o encaixotamento seguem a sua especificação de embalagem.
- Nível de automação. Quanto da linha é automatizado e onde os operadores permanecem no processo é uma decisão de mão de obra e orçamento tomada junto com você.
Envie a planta da fábrica com pés-direitos, posição de pilares, vãos de porta e pontos de utilidades junto com o briefing de produto, e a proposta volta como um layout para aquele prédio — não como uma linha padrão para a qual você precisa abrir espaço.
Capacidade e balanceamento da linha
A produção é definida pela etapa mais estreita, não pela máquina mais rápida. Largura da folha, passo do produto, número de fileiras, tempo de fermentação, tempo de assamento e a velocidade do empilhador contador e da ensacadora limitam-se mutuamente. Uma linha que roda um item a plena velocidade pode rodar outro mais devagar apenas porque a peça é maior ou o assamento é mais longo.
A Farhat cota a produção líquida vendável por produto, medida no fim da linha, em vez de um único número de destaque tirado de uma máquina isolada.
Troca entre produtos
O tempo de troca é um dado de projeto, não algo deixado para depois. Nesta linha, uma troca de produto pode envolver a abertura dos cilindros, o ferramental de perfuração e corte, o tempo de fermentação, a escolha do forno e a receita por zonas, a contagem por pilha e o formato da embalagem. As receitas armazenadas guardam os ajustes; as trocas de ferramental e a limpeza necessária entre elas são acordadas para a gama efetivamente aprovada.
Higiene, utilidades e instalação
Materiais em contato com alimentos, proteções, acesso para limpeza, peças removíveis e o método de limpeza a seco ou úmida são definidos no projeto final. As necessidades de gás, energia elétrica, ar comprimido, água e exaustão são confirmadas junto à planta, junto com cotas, alturas de transferência e o espaço necessário ao redor dos fornos e da câmara de fermentação.
Planejar uma linha de produção multipão
Para dimensionar esta linha, a Farhat precisa da gama de produtos pretendida com uma amostra de referência ou especificação de cada um, da receita ou dos parâmetros-chave da massa, dos pesos e dimensões-alvo com tolerâncias, da produção líquida exigida por produto, do formato e da contagem da embalagem, do layout da sua fábrica com as utilidades disponíveis e do país de instalação. Configurações relacionadas: a linha de produção de pão, a linha de produção de pão pita, a linha de produção com laminação contínua e a linha de modelagem de massa.