Descripción general de la línea de producción multipán
La línea de producción multipán es una planta de pan plano completa y continua. La masa entra por el troceador y sale de la línea en bolsas cerradas. Entre esos dos puntos se lamina, se espolvorea, se cepilla, se pica, se corta, se fermenta, se hornea, se enfría, se cuenta, se apila y se envasa sin que ningún operario manipule el producto.
Lo que distingue a esta configuración de una línea de producto único es la sección de horneado. Dos hornos de túnel trabajan en paralelo desde una única sección de formado y fermentación, de modo que los productos con perfiles de cocción incompatibles ya no tienen que compartir una misma curva de tiempo y temperatura.
Por qué la línea lleva dos hornos
Una pita de bolsillo y un bollo de pita grueso y picado pertenecen a la misma familia de masas, pero necesitan cocciones opuestas. El pan de bolsillo depende de una cocción muy corta y muy caliente: la lámina debe separarse en dos capas antes de que se fije la corteza. Un bollo de pita se pica con precisión para que no se infle, y necesita un perfil más largo y gradual que desarrolle el color y termine la miga.
Pasar ambos por un solo horno significa que uno de los productos siempre será un compromiso: un bolsillo poco desarrollado, o un bollo que toma color antes de estar cocido por dentro. Dos hornos eliminan ese dilema:
- Horno de túnel infrarrojo con quemadores de cinta: combina calor radiante infrarrojo con quemadores de gas de cinta múltiple para los perfiles más cortos y calientes; suele ser la vía para los panes que forman bolsillo.
- Horno de túnel con quemadores de cinta: quemadores de cinta a llama directa con un perfil más largo y controlable; suele ser la vía para productos más gruesos, picados y sin bolsillo, en los que el color de la superficie y la miga importan más que el inflado.
Qué producto se cuece en qué horno se confirma durante las pruebas de producto y no se deduce del nombre del producto. Ambos hornos se alimentan desde la misma fermentadora a través de una sección de transferencia, de modo que la línea produce un producto a la vez en el horno que le corresponde.
La línea, etapa por etapa
- Alimentación y troceado de masa. La masa a granel se carga en la tolva y se corta en un flujo continuo y controlado sobre la primera banda. Consulte la tolva dosificadora.
- Laminado progresivo. Un cabezal de laminado satelital reduce la lámina de forma gradual y con poca tensión, seguido de un cabezal de laminación y una serie de estaciones calibradoras unidas por transportadores de laminado.
- Laminado transversal. Una unidad de laminado transversal pasa en sentido perpendicular al avance para igualar el espesor a lo ancho y mejorar la geometría de la pieza formada.
- Espolvoreado y cepillado. Una tamizadora de harina alimenta el espolvoreador de harina, y los cepillos superior e inferior retiran el exceso antes de cortar la lámina.
- Picado y corte. La perforadora de masa pica los productos que no deben inflarse; la cortadora de masa rotativa corta piezas redondas o cuadradas de la lámina, y los transportadores de retirada de recortes devuelven el sobrante.
- Fermentación. Una cámara de fermentación de banda en cascada multicapa mantiene el tiempo de permanencia y las condiciones en un espacio reducido.
- Horneado. Una sección de transferencia dirige el producto al horno infrarrojo o al de llama directa con quemadores de cinta.
- Enfriamiento. Una torre de refrigeración en espiral lleva el producto a temperatura de envasado; los transportadores de enfriamiento en cascada y los transportadores de enfriamiento suspendidos son alternativas según el espacio o la disposición de la planta.
- Conteo y apilado. El contador-apilador forma el conteo de venta.
- Embolsado. La máquina embolsadora de pan introduce las pilas en bolsas preformadas.
- Acumulación. Una mesa giratoria recoge los paquetes terminados para el encajonado o la retirada manual.
Panes que produce esta línea
La lista de productos aprobados se fija durante el proyecto, pero esta configuración se construye en torno a la siguiente gama:
A menudo es posible añadir un producto fuera de esta lista, pero es una cuestión de pruebas y no de ajustes: primero hay que validar el comportamiento de la masa, la vía de formado y la ventana de cocción.
Cada línea se fabrica a medida de su planta
No existe una versión de catálogo de esta línea. Farhat personaliza cada línea de producción multipán en función de los productos del cliente, la producción requerida y el espacio disponible, de modo que dos líneas construidas con la misma lista de etapas pueden diferir en casi todas sus dimensiones.
Lo que se define por proyecto en lugar de fijarse de antemano:
- Selección de máquinas. La lista de etapas anterior es la ruta completa; un proyecto solo incorpora las máquinas que sus productos aprobados realmente necesitan. Una línea que nunca hace pan de bolsillo no necesita el segundo horno.
- Ancho de trabajo y filas. El ancho de banda y de lámina, el número de carriles y el paso del producto se derivan del tamaño de la pieza y de la producción objetivo: no son un bastidor estándar al que usted deba adaptarse.
- Longitud del horno y zonas. El tiempo de cocción y el número de zonas de control independiente proceden de los productos y del caudal; la longitud del horno es entonces la que ese perfil exija.
- Capacidad de fermentación. El tiempo de permanencia decide el número de pisos y la superficie ocupada por la cámara de fermentación en cascada.
- Método de enfriamiento. Torre en espiral, transportador en cascada o transportadores suspendidos, elegidos según su altura libre y su superficie, y no por defecto.
- Forma de la implantación. La línea puede ir recta o plegarse en L o en U mediante transportadores de transferencia y curvos, para que encaje en el edificio que ya tiene.
- Final de línea. El número de piezas por pila, el formato de bolsa, el modelo de embolsadora y la conexión con el encajonado siguen su especificación de envase.
- Nivel de automatización. Cuánto se automatiza y dónde permanecen los operarios en el proceso es una decisión de mano de obra y presupuesto que se toma con usted.
Envíe el plano de planta con alturas libres, posición de pilares, huecos de puerta y puntos de servicios junto con el pliego de producto, y la propuesta volverá como una implantación para ese edificio, no como una línea estándar a la que haya que hacer sitio.
Capacidad y equilibrio de la línea
La producción la fija la etapa más estrecha, no la máquina más rápida. El ancho de lámina, el paso del producto, el número de filas, el tiempo de fermentación, el tiempo de cocción y la velocidad del contador-apilador y de la embolsadora se limitan entre sí. Una línea que produce un artículo a pleno rendimiento puede ir más despacio con otro simplemente porque la pieza es mayor o la cocción más larga.
Farhat cotiza la producción neta vendible por producto, medida al final de la línea, en lugar de una única cifra de titular tomada de una máquina aislada.
Cambio entre productos
El tiempo de cambio es un dato de diseño, no algo que se resuelve después. En esta línea un cambio de producto puede implicar la separación de los rodillos, el utillaje de picado y corte, el tiempo de fermentación, la selección de horno y la receta de zonas, el número de piezas por pila y el formato de bolsa. Las recetas guardadas conservan los ajustes; los cambios de utillaje y la limpieza necesaria entre ellos se acuerdan para la gama realmente aprobada.
Higiene, servicios e instalación
Los materiales en contacto con alimentos, las protecciones, el acceso para la limpieza, las piezas desmontables y el método de limpieza en seco o en húmedo se definen en el diseño final. Los requisitos de gas, electricidad, aire comprimido, agua y extracción se confirman frente a la planta, junto con las cotas, las alturas de transferencia y el espacio necesario alrededor de los hornos y la fermentadora.
Planificar una línea de producción multipán
Para dimensionar esta línea, Farhat necesita la gama de productos que desea fabricar con una muestra de referencia o especificación de cada uno, la receta o los parámetros clave de la masa, los pesos y dimensiones objetivo con sus tolerancias, la producción neta requerida por producto, el formato y el conteo de envase, el plano de su fábrica con los servicios disponibles y el país de instalación. Configuraciones relacionadas: la línea de producción de pan, la línea de pan pita, la línea de producción de láminas continuas y la línea de formado de masa.