El horno de túnel de infrarrojos de Farhat es un horno de panadería continuo que utiliza emisores infrarrojos o superficies de calentamiento radiante para transferir energía directamente hacia el producto. La selección del horno comienza por el producto y el requisito de transferencia de calor, y no por una promesa infundada de que una tecnología es siempre más rápida o más eficiente.
En el pan plano, la pizza y la pita, el horneado puede durar solo segundos o minutos, pero debe desarrollar estructura, color y humedad de forma uniforme en todo el ancho de la banda. Por eso Farhat diseña la superficie de horneado, el calor superior e inferior, las zonas, la velocidad de banda, el control de quemadores o emisores y la extracción en torno al producto objetivo.
La temperatura del producto, la evaporación y la expansión cambian a lo largo de todo el horno. Los ajustes de zona y la extracción deben tratarse como una receta coordinada: aumentar la temperatura por sí sola puede oscurecer la superficie sin lograr el bolsillo, la estructura de la base o la humedad final requeridos.
El horno de túnel de infrarrojos puede evaluarse para:
Farhat debe realizar o revisar ensayos térmicos cuando un nuevo producto difiera de forma significativa en espesor, hidratación, carga de ingredientes, harina superficial o tiempo de horneado requerido. Un mismo horno puede admitir varios SKU, pero la ventana operativa útil debe demostrarse para cada uno.
Los modelos a gas requieren un tren de gas conforme, secuencia de purga, control de encendido, supervisión de llama, presostatos, parada de emergencia y ventilación de planta diseñados para el país de instalación. Los modelos eléctricos requieren la carga, la protección y el aislamiento seguro correspondientes. El alcance final de cumplimiento normativo corresponde a la oferta y al proceso de aprobación local.
Las dimensiones finales, la capacidad, los servicios, los materiales y el alcance de control se configuran para el producto y el proyecto aprobados. Farhat debe emitir una ficha técnica específica del modelo con cada cotización.
Farhat también necesita el mapa de carga del producto, la descarga de la fermentadora aguas arriba, la variación de color aceptable, el destino de enfriamiento y la ruta de extracción disponible. Un balance de calor y masa ayuda a dimensionar el horno y la sección de enfriamiento a partir de la carga real de producto.
El horno debe intercambiar señales de listo, marcha, fallo y velocidad con los equipos de entrada y descarga. La disposición mecánica debe permitir el acceso seguro a quemadores o calentadores, el seguimiento y tensado de la banda, puertas de inspección, retirada de migas, acceso a campana y conductos, y espacio libre para el mantenimiento. Los métodos de limpieza deben ser compatibles con el aislamiento, los materiales de zona caliente, los quemadores, los sensores y la banda de horneado seleccionada.
El mantenimiento preventivo debe cubrir la transmisión, la banda o cadena, los rodamientos, los quemadores o emisores, los dispositivos de seguridad de llama, los sensores de temperatura, el sistema de extracción, las juntas y el estado del aislamiento. Solo personal capacitado debe ajustar los parámetros de combustión o de seguridad.
Envíe a Farhat la gama de productos, la producción objetivo, los servicios de planta y la disposición disponible. El equipo de hornos podrá recomendar una configuración de calentamiento y definir los datos necesarios para los ensayos y las pruebas de aceptación.
El horno túnel Farhat Flatbread Multi-Bake es la solución definitiva para panaderías de pan plano que buscan eficiencia y calidad. Con una temperatura máxima de 500°C (932°F), se adapta a aplicaciones que exigen tiempos de horneado cortos, lo que la convierte en una herramienta esencial para operaciones de gran volumen.
Este horno de última generación está equipado con un diseño modular, que proporciona de 75 a 450 kW por m2 de energía térmica, y un sistema de precalentamiento de cinta independiente. Ofrece una gama de opciones de horneado, como piedra de granito natural, malla CB5, cintas transportadoras de cadena abierta y bandas de horneado de acero especial, que permiten una variedad de técnicas de horneado para adaptarse a las necesidades de su producto.
Suministro de energía térmica: Suministra entre 75 y 450 kW por m2.
Opciones de horneado versátiles: Elija entre piedra de granito natural, malla de alambre CB5, cintas transportadoras de cadena abierta y bandas de horneado de acero especial.
◎ Eficiencia energética: Cada quemador dispone de un sistema de modulación y uso controlado del gas, lo que reduce el consumo de energía.
◎ Mejor calidad de horneado: La alta energía térmica reduce el tamaño del horno y el tiempo de horneado, mientras que los paneles IR transmiten directamente la energía a los productos panificados.
Características de seguridad: El cierre automático en caso de fuga de gas aumenta la seguridad de las operaciones.
Es un horno de panadería continuo que utiliza emisores infrarrojos o superficies de calentamiento radiante para transferir energía directamente hacia el producto. Farhat lo configura como horno independiente o como sección de horneado de una línea de producción integrada.
Las aplicaciones potenciales incluyen formatos de pan plano y pizza validados en el sistema, productos de horneado rápido, productos que requieren un fuerte aporte radiante, y portafolios multiproducto cuando la configuración de calentadores y banda lo permite. Los ensayos de producto o la revisión de ingeniería confirman la superficie de horneado, la temperatura, el tiempo y el patrón de carga.
La capacidad depende del área útil de banda, el paso del producto, el tiempo de horneado, la masa de la masa o del producto y el perfil térmico requerido. En esta familia de hornos, el rendimiento también depende de la potencia de zona o modulación de quemadores, el balance de energía superior/inferior, la velocidad de banda y el tiempo de residencia, la temperatura del producto y de extracción, y la supervisión de llama y los enclavamientos de seguridad cuando se usa gas. La oferta final debe indicar la capacidad para un SKU nombrado y condiciones de prueba.
No existe una respuesta universal. La elección depende de la necesidad del producto de calor radiante, convectivo y por contacto; del rango de control; del combustible; del mantenimiento; y del portafolio de productos. Un ensayo térmico es la mejor base de comparación.
Algunas configuraciones de Farhat pueden diseñarse para GLP o gas natural, pero los quemadores, el tren de gas, la presión y la puesta en marcha son específicos del combustible. La ficha técnica final debe identificar el combustible aprobado y la norma local.
Compare el consumo medido de combustible o electricidad con la misma producción vendible, receta, condición de entrada y humedad final. No se base en un porcentaje de ahorro no verificado ni compare hornos con cargas diferentes.
Proporcione muestras y especificaciones del producto, la receta y la condición de entrada, además de estos datos de configuración: fuente infrarroja eléctrica frente a gas, absortividad, espesor y humedad del producto, exposición directa frente a diseño de superficie calentada, perfil de color y tiempo de horneado requeridos, y coste de servicios, extracción y capacidad de mantenimiento. Añada la altitud de la planta, la ruta de extracción, los requisitos de la normativa local y el plan de enfriamiento aguas abajo.
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