El Horno de Túnel Infrarrojo con Quemadores de Cinta combina el calor radiante infrarrojo y los quemadores de gas multi-cinta para una transferencia de calor ajustable, garantizando resultados de horneado consistentes. Cuenta con distribución uniforme del calor, uso eficiente de energía y diseños personalizables, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de productos de panadería. Este horno está diseñado para la precisión, el control y la seguridad, con características como un soplador de combinación local y sistemas integrales de mezcla de gas para un control preciso de la combustión.
Productos horneados elaborados con Horno de túnel infrarrojo con quemadores de cinta
Bollo de pita cuadrado
Bollo de pita redondo
Roti
Pan sueco
Pita para souvlaki
Panecillos de fruta y cereales
Pan mini naan
Pan naan
Pan plano proteico
Piadina
El Horno de Túnel Infrarrojo con Quemadores de Cinta de Farhat es un horno continuo híbrido que combina la transferencia de calor infrarrojo con la entrada de quemadores de cinta para ajustar el calentamiento superficial rápido y el perfil de horneado general. La selección del horno comienza con el producto y el requisito de transferencia de calor, no con una promesa sin respaldo de que una tecnología siempre es más rápida o eficiente.
Para el flatbread, la pizza y la pita, el horneado puede durar solo segundos o minutos, pero debe desarrollar estructura, color y humedad de forma consistente a lo largo de la banda. Por eso Farhat diseña la superficie de horneado, el calor superior e inferior, las zonas, la velocidad de banda, el control de quemadores o emisores y el escape en torno al producto objetivo.
Cómo funciona el proceso de horneado
Los productos entran con un patrón de carga y una velocidad de banda fijos.
Las secciones de infrarrojos entregan energía radiante focalizada.
Los quemadores de cinta distribuyen calor de fuego directo por sus zonas configuradas.
El balance superior/inferior y el escape se ajustan para completar el horneado, el color y la retirada de humedad.
La temperatura del producto, la evaporación y la expansión cambian a lo largo del horno. Los ajustes de zona y el escape deben tratarse como una receta coordinada: aumentar solo la temperatura puede oscurecer la superficie sin producir el bolsillo, la estructura de base o la humedad final requeridos.
Productos adecuados
El horno de túnel infrarrojo con quemadores de cinta puede evaluarse para:
pita y flatbread regional
pizza y manakish
productos que requieren un perfil corto de alta energía
portafolios mixtos validados durante pruebas térmicas
Farhat debe realizar o revisar pruebas térmicas cuando un nuevo producto difiere materialmente en grosor, hidratación, carga de coberturas, harina de superficie o tiempo de horneado requerido. Un horno puede soportar varios SKU, pero debe demostrarse la ventana operativa útil para cada uno.
Controles de proceso
setpoints independientes de zona y quemador
velocidad de banda
reparto de calor superior/inferior
posición del regulador de escape
detección de llama, presión de gas y parada por falla
Los modelos a gas requieren un tren de gas conforme, secuencia de purga, control de ignición, supervisión de llama, presostatos, parada de emergencia y ventilación de planta diseñada para el país de instalación. Los modelos eléctricos requieren la carga, la protección y el aislamiento seguro correspondientes. El alcance de cumplimiento final corresponde a la cotización y al proceso de aprobación local.
Configuración de referencia y datos técnicos
Las cifras siguientes describen la configuración de referencia cargada; no son garantías universales para todo proyecto de Farhat.
Elemento
Datos de referencia verificados
Modelo de referencia verificado
F5V3-4.5M-100-INF-RIB
Cámara de horneado de referencia
4,500 mm de largo
Superficie de horneado de referencia
placa de piedra/Serpentino de 1,000 mm
Rango de tiempo de horneado de referencia
20–240 segundos
Dimensiones generales aproximadas
10,250 × 3,000 × 2,800 mm
Peso aproximado
5,000 kg
Potencia eléctrica de referencia
15 kW
Potencia térmica de referencia
380 kW
Combustible de referencia
GLP a 30 mbar; consumo máximo documentado 28 kg/hora
Temperatura máxima de operación documentada
500°C
Cómo seleccionar la configuración del horno
la mezcla de productos y el modo de transferencia de calor requerido
el tiempo de horneado, el bolsillo y el color deseados
la infraestructura de combustible y eléctrica
el acceso de limpieza y mantenimiento de quemadores
el rendimiento medido en lugar de porcentajes de ahorro de combustible no verificados
Farhat también necesita el mapa de carga del producto, la descarga de la fermentación aguas arriba, la variación de color aceptable, el destino de enfriamiento y la ruta de escape disponible. Un balance de calor y masa ayuda a dimensionar el horno y la sección de enfriamiento a partir de la carga real de producto.
Integración del horno, higiene y mantenimiento
El horno debe intercambiar señales de listo, marcha, falla y velocidad con los equipos de entrada y descarga. La disposición mecánica debe brindar acceso seguro a los quemadores o calentadores, seguimiento y tensado de la banda, puertas de inspección, retirada de migas, acceso a la campana y el conducto, y espacio libre para el mantenimiento. Los métodos de limpieza deben ser compatibles con el aislamiento, los materiales de zona caliente, los quemadores, los sensores y la banda de horneado seleccionada.
El mantenimiento preventivo debe cubrir el accionamiento, la banda o cadena, los rodamientos, los quemadores o emisores, los dispositivos de seguridad de llama, los sensores de temperatura, el sistema de escape, los sellos y el estado del aislamiento. Solo personal capacitado debe ajustar los parámetros de combustión o seguridad.
Solicite una revisión térmica y de disposición
Envíe a Farhat la gama de productos, la producción objetivo, los servicios de planta y la disposición disponible. El equipo de hornos puede recomendar una configuración de calentamiento y definir los datos requeridos para las pruebas y el ensayo de aceptación.
Horneado innovador con tecnología de infrarrojos y quemadores de cinta
Farhat Bakery Equipment se enorgullece de presentar el vanguardista Horno de Túnel Infrarrojo con Quemadores de Cinta. Este horno de túnel industrial es el estándar de oro de la tecnología de hornos de túnel de fuego directo, integrando tanto el calor radiante infrarrojo como los quemadores de gas multi-cinta para ofrecer una transferencia de calor fiable y ajustable. Ideal para aplicaciones de alta temperatura, nuestros hornos están meticulosamente diseñados para satisfacer sus necesidades específicas de horneado.
Control excepcional con sistemas de calor modulantes
Nuestros hornos están fabricados con precisión para ofrecer un aislamiento térmico uniforme y eficaz, minimizando la pérdida de calor hacia el entorno externo. Los quemadores integrados, controlados mediante un avanzado sistema modulante, permiten un control sin igual tanto de las temperaturas superiores como inferiores. Esto garantiza que sus productos de panadería reciban un calor consistente, logrando el horneado perfecto cada vez.
Transferencia de calor directa y eficiente
El diseño distintivo de nuestro Horno de Túnel Infrarrojo garantiza que el producto y la banda transportadora reciban calor directo de los quemadores de tubo estratégicamente ubicados, tanto sobre como bajo la banda transportadora. Este diseño facilita una transferencia de calor directa y eficiente, esencial para lograr las condiciones óptimas de horneado.
Gestión avanzada del aire para una combustión óptima
Equipado con un sistema de soplador de aire, nuestro horno de túnel hace circular eficazmente el aire de combustión a cada quemador de cinta, montado en el techo del horno para una distribución óptima. Cada quemador viene acompañado de un filtro completo de entrada de aire, un sistema combinado de mezcla de aire y gas, y un sistema de llama piloto con encendido por chispa y detector de llama, garantizando seguridad y eficiencia.
Robustas características de seguridad
Priorizando la seguridad operativa, cada cámara de quemador de nuestro horno de túnel está equipada con paneles de alivio de seguridad. Estos paneles sirven como medida de precaución, garantizando que su operación de horneado transcurra sin interrupciones peligrosas.
Su solución de horno de túnel personalizada
En Farhat Bakery Equipment, entendemos que cada panadería tiene requisitos únicos. Por eso ofrecemos soluciones de horno de túnel personalizables, adaptadas a la disposición y el espacio de su panadería. Ya sea que busque un horno IR de fuego directo, un horno de túnel con quemadores de cinta, o una combinación de ambos, estamos preparados para diseñar un sistema que se ajuste a sus necesidades de producción.
Crujiente perfección
Auténtica esponjosidad
Delicia sin gluten
Excelencia nítida
Dominio de la delgadez
Información sobre Horno de túnel infrarrojo con quemadores de cinta
Technical Data
Advantages
Options
Technical Data
Reference model: F5V3-4.5M-100-INF-RIB infrared tunnel oven with ribbon burners.
Baking chamber: 4,500 mm long; baking surface 1,000 mm stone / Serpentino plate.
Fuel: LPG at 30 mbar; maximum documented consumption 28 kg/hour.
Max operating temperature: 500 °C (documented reference).
Heating: Ribbon burners with infrared/radiant transfer over a stone baking surface for high-temperature flatbread baking.
Advantages
Horneado en piedra a alta temperatura: La superficie de piedra Serpentino y la capacidad de 500 °C reproducen la estructura y el color auténticos del pan plano.
Horneado rápido y regulable: Un rango de 20 a 240 s cubre una amplia gama de panes planos con un control sensible de los quemadores de cinta.
Calor radiante uniforme: Los quemadores de cinta reparten el calor de forma homogénea en los 1.000 mm de ancho de horneado.
Combustión eficiente: Consumo documentado de hasta 28 kg/hora de GLP para la potencia térmica de referencia.
Producción continua y de gran volumen: El túnel de 4,5 m mantiene una producción estable sin carga de bandejas.
Preparado para línea: La entrada y la salida sincronizadas se integran con la fermentación y el enfriamiento.
Options
Longitud de cámara y capacidad: La longitud del túnel y la disposición de los quemadores se configuran según su producción neta objetivo (la referencia es de 4,5 m).
Superficie de horneado: Placa de piedra / Serpentino u otra superficie adaptada a su producto.
Paquete de combustible y quemadores: Configuración de quemadores de cinta de GLP o gas natural según los suministros de su planta.
Controles: Control de temperatura por zonas, velocidad de banda y recetas según su estándar de automatización.
Ingeniería consultiva: Farhat dimensiona el horno en función de su receta, el peso del producto y la distribución de su fábrica, y emite una ficha técnica específica del modelo con cada oferta.
Preguntas frecuentes
Es un horno continuo híbrido que combina la transferencia de calor infrarrojo con la entrada de quemadores de cinta para ajustar el calentamiento superficial rápido y el perfil de horneado general. Farhat lo configura como horno independiente o como la sección de horneado de una línea de producción integrada.
Las aplicaciones potenciales incluyen pita y flatbread regional, pizza y manakish, productos que requieren un perfil corto de alta energía, y portafolios mixtos validados durante pruebas térmicas. Las pruebas de producto o la revisión de ingeniería confirman la superficie de horneado, la temperatura, el tiempo y el patrón de carga.
La capacidad sigue el área de banda utilizable, el paso de producto, el tiempo de horneado, la masa de masa o producto y el perfil térmico requerido. En esta familia de hornos, el rendimiento también depende de los setpoints independientes de zona y quemador, la velocidad de banda, el reparto de calor superior/inferior, la posición del regulador de escape, y la detección de llama, la presión de gas y la parada por falla. La oferta final debe indicar la capacidad para un SKU nombrado y las condiciones de prueba.
No hay una respuesta universal. La elección depende de la necesidad del producto de calor radiante, convectivo y de contacto; el rango de control; el combustible; el mantenimiento; y el portafolio de productos. Una prueba térmica es la mejor base para comparar.
Algunas configuraciones de Farhat pueden diseñarse para GLP o gas natural, pero los quemadores, el tren de gas, la presión y la puesta en marcha son específicos del combustible. La ficha técnica final debe identificar el combustible aprobado y la norma local.
Compare el consumo medido de combustible o electricidad con la misma producción vendible, receta, condición de entrada y humedad final. No confíe en un ahorro porcentual no verificado ni compare hornos bajo cargas diferentes.
Proporcione muestras y especificaciones del producto, la receta y la condición de entrada, además de estos datos de configuración: la mezcla de productos y el modo de transferencia de calor requerido, el tiempo de horneado, el bolsillo y el color deseados, la infraestructura de combustible y eléctrica, el acceso de limpieza y mantenimiento de quemadores, y el rendimiento medido en lugar de ahorros de combustible no verificados. Añada la altitud de la planta, la ruta de escape, los requisitos del código local y el plan de enfriamiento posterior.
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