Tunnelofen mit Infrarot- und Bandbrennern

Der Farhat Tunnelofen mit Infrarot- und Bandbrennern ist ein hybrider Durchlaufofen, der Infrarot-Wärmeübertragung mit der Leistung von Bandbrennern kombiniert und so die schnelle Oberflächenerhitzung und das gesamte Backprofil gezielt abstimmt. Die Ofenauswahl beginnt beim Produkt und beim erforderlichen Wärmeübergang – nicht bei der unbelegten Zusage, eine Technologie sei grundsätzlich schneller oder effizienter.

Bei Fladenbrot, Pizza und Pita dauert der Backprozess oft nur Sekunden oder Minuten, dennoch müssen Struktur, Farbe und Feuchtigkeit über die gesamte Bandbreite gleichmäßig entstehen. Farhat legt deshalb Backfläche, Ober- und Unterhitze, Zonen, Bandgeschwindigkeit, Brenner- oder Strahlerregelung und Abluftführung auf das Zielprodukt aus.

So funktioniert der Backprozess

1. Die Produkte laufen mit festgelegtem Belegungsmuster und konstanter Bandgeschwindigkeit ein.
2. Die Infrarotzonen geben gezielt Strahlungsenergie ab.
3. Die Bandbrenner verteilen die direkte Beflammung über die konfigurierten Zonen.
4. Ober-/Unterhitzeverhältnis und Abluft werden eingestellt, bis Ausbacken, Farbe und Feuchteentzug stimmen.

Produkttemperatur, Verdunstung und Volumenzunahme verändern sich über den gesamten Ofen hinweg. Zoneneinstellungen und Abluft sind als abgestimmtes Rezept zu behandeln: Eine reine Temperaturerhöhung kann die Oberfläche dunkler werden lassen, ohne die geforderte Tasche, Bodenstruktur oder Endfeuchte zu erzeugen.

Geeignete Produkte

Der Tunnelofen mit Infrarot- und Bandbrennern kommt infrage für:

• Pita und regionale Fladenbrote
• Pizza und Manakish
• Produkte mit kurzem, energiereichem Backprofil
• gemischte Sortimente, die im Backversuch abgesichert wurden

Farhat sollte thermische Versuche durchführen oder auswerten, sobald sich ein neues Produkt in Dicke, Hydratation, Belagsmenge, Streumehl oder erforderlicher Backzeit wesentlich unterscheidet. Ein Ofen kann mehrere Produktvarianten abdecken, das nutzbare Prozessfenster muss jedoch für jede einzelne nachgewiesen werden.

Prozesssteuerung

• unabhängige Zonen- und Brennersollwerte
• Bandgeschwindigkeit
• Ober-/Unterhitzeverteilung
• Stellung der Abluftklappe
• Flammenüberwachung, Gasdruck und Störabschaltung

Gasbeheizte Ausführungen benötigen eine normgerechte Gasstrecke, eine Vorspülsequenz, eine Zündsteuerung, eine Flammenüberwachung, Druckwächter, eine Not-Abschaltung und eine Hallenlüftung, die auf das Installationsland ausgelegt ist. Elektrisch beheizte Ausführungen benötigen die entsprechende Anschlussleistung, Absicherung und sichere Trennung. Der endgültige Umfang der Konformität gehört in das Angebot und in das örtliche Genehmigungsverfahren.

Referenzkonfiguration und technische Daten

Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.

So wählen Sie die Ofenkonfiguration

• Produktmix und erforderliche Art der Wärmeübertragung
• gewünschte Backzeit, Taschenbildung und Farbe
• Brennstoff- und Elektroinfrastruktur
• Zugang für Reinigung und Brennerwartung
• gemessene Leistungswerte statt unbelegter Prozentangaben zur Brennstoffeinsparung

Farhat benötigt außerdem das Belegungsschema des Produkts, die Austragsdaten der vorgelagerten Gare, die zulässige Farbabweichung, das Ziel der Kühlung und den verfügbaren Abluftweg. Eine Wärme- und Massenbilanz hilft, Ofen und Kühlstrecke anhand der tatsächlichen Produktbelastung auszulegen.

Ofenintegration, Hygiene und Wartung

Der Ofen sollte Bereitschafts-, Betriebs-, Stör- und Geschwindigkeitssignale mit den vor- und nachgelagerten Anlagenteilen austauschen. Die mechanische Auslegung muss sicheren Zugang zu Brennern oder Heizelementen, Bandlauf- und Bandspannregulierung, Inspektionstüren, Krümelentfernung, Zugang zu Haube und Abluftkanälen sowie Freiraum für die Wartung vorsehen. Die Reinigungsverfahren müssen mit der Isolierung, den Werkstoffen der Heißzone, den Brennern, den Sensoren und dem gewählten Backband verträglich sein.

Die vorbeugende Wartung umfasst Antrieb, Band oder Kette, Lager, Brenner oder Strahler, Flammenüberwachung, Temperaturfühler, Abgasanlage, Dichtungen und den Zustand der Isolierung. Verbrennungs- und Sicherheitsparameter dürfen ausschließlich von geschultem Personal eingestellt werden.

Thermische Auslegung und Layout prüfen lassen

Senden Sie Farhat das Produktspektrum, die Zielleistung, die Medienversorgung des Werks und das verfügbare Layout. Das Ofenteam kann daraufhin eine Beheizungskonfiguration empfehlen und die Daten festlegen, die für Versuche und die Abnahmeprüfung erforderlich sind.