Der Farhat Tunnelofen mit Bandbrennern ist präzise konstruiert und damit ein unverzichtbarer Baustein für Großbäckereien mit hohem Durchsatz. Seine ausgereifte Bandbrennertechnik sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und ein reproduzierbares Backergebnis und setzt damit einen neuen Maßstab für große Backöfen.
Der Farhat Tunnelofen mit Bandbrennern ist ein direkt beheizter Tunnelofen, der über langgestreckte Bandbrenner Flamme und Wärme auf die ausgewählten Backzonen verteilt. Die Ofenauswahl beginnt beim Produkt und beim erforderlichen Wärmeübergang – nicht bei der unbelegten Zusage, eine Technologie sei grundsätzlich schneller oder effizienter.
Bei Fladenbrot, Pizza und Pita dauert der Backprozess oft nur Sekunden oder Minuten, dennoch müssen Struktur, Farbe und Feuchtigkeit über die gesamte Bandbreite gleichmäßig entstehen. Farhat legt deshalb Backfläche, Ober- und Unterhitze, Zonen, Bandgeschwindigkeit, Brenner- oder Strahlerregelung und Abluftführung auf das Zielprodukt aus.
Produkttemperatur, Verdunstung und Volumenzunahme verändern sich über den gesamten Ofen hinweg. Zoneneinstellungen und Abluft sind als abgestimmtes Rezept zu behandeln: Eine reine Temperaturerhöhung kann die Oberfläche dunkler werden lassen, ohne die geforderte Tasche, Bodenstruktur oder Endfeuchte zu erzeugen.
Der Tunnelofen mit Bandbrennern kommt infrage für:
Farhat sollte thermische Versuche durchführen oder auswerten, sobald sich ein neues Produkt in Dicke, Hydratation, Belagsmenge, Streumehl oder erforderlicher Backzeit wesentlich unterscheidet. Ein Ofen kann mehrere Produktvarianten abdecken, das nutzbare Prozessfenster muss jedoch für jede einzelne nachgewiesen werden.
Gasbeheizte Ausführungen benötigen eine normgerechte Gasstrecke, eine Vorspülsequenz, eine Zündsteuerung, eine Flammenüberwachung, Druckwächter, eine Not-Abschaltung und eine Hallenlüftung, die auf das Installationsland ausgelegt ist. Elektrisch beheizte Ausführungen benötigen die entsprechende Anschlussleistung, Absicherung und sichere Trennung. Der endgültige Umfang der Konformität gehört in das Angebot und in das örtliche Genehmigungsverfahren.
Endgültige Abmessungen, Leistung, Medienanschlüsse, Materialien und Steuerungsumfang werden für das freigegebene Produkt und Projekt konfiguriert. Farhat stellt zu jedem Angebot ein modellspezifisches technisches Datenblatt bereit.
Farhat benötigt außerdem das Belegungsschema des Produkts, die Austragsdaten der vorgelagerten Gare, die zulässige Farbabweichung, das Ziel der Kühlung und den verfügbaren Abluftweg. Eine Wärme- und Massenbilanz hilft, Ofen und Kühlstrecke anhand der tatsächlichen Produktbelastung auszulegen.
Der Ofen sollte Bereitschafts-, Betriebs-, Stör- und Geschwindigkeitssignale mit den vor- und nachgelagerten Anlagenteilen austauschen. Die mechanische Auslegung muss sicheren Zugang zu Brennern oder Heizelementen, Bandlauf- und Bandspannregulierung, Inspektionstüren, Krümelentfernung, Zugang zu Haube und Abluftkanälen sowie Freiraum für die Wartung vorsehen. Die Reinigungsverfahren müssen mit der Isolierung, den Werkstoffen der Heißzone, den Brennern, den Sensoren und dem gewählten Backband verträglich sein.
Die vorbeugende Wartung umfasst Antrieb, Band oder Kette, Lager, Brenner oder Strahler, Flammenüberwachung, Temperaturfühler, Abgasanlage, Dichtungen und den Zustand der Isolierung. Verbrennungs- und Sicherheitsparameter dürfen ausschließlich von geschultem Personal eingestellt werden.
Senden Sie Farhat das Produktspektrum, die Zielleistung, die Medienversorgung des Werks und das verfügbare Layout. Das Ofenteam kann daraufhin eine Beheizungskonfiguration empfehlen und die Daten festlegen, die für Versuche und die Abnahmeprüfung erforderlich sind.
Bei Farhat Bakery Equipment steht der Tunnelofen mit Bandbrennern für industrielles Backen in seiner konsequentesten Form: präzise und robust für Ihre Großproduktion. Für den Dauerbetrieb einer Industriebäckerei ausgelegt, ist dieser Ofen eine verlässliche und effiziente Basis.
Im Kern unseres industriellen Brotbackofens arbeiten hochentwickelte Bandbrenner. Diese mehrreihigen Gasbrenner sind der Schlüssel zu einem einwandfreien Backergebnis: Sie liefern eine zuverlässige, regelbare Wärmeübertragung von oben und von unten. Ihr modulierendes System erlaubt eine feinfühlige Regelung und setzt damit den Standard für industrielle Bäckereiöfen.
Jeder große Backofen aus unserer Fertigung ist eine Einzelanfertigung. Der Farhat Tunnelofen mit Bandbrennern ist mehr als eine Maschine: Er wird auf Ihren Produktionsfluss zugeschnitten. Ob Großserie oder besondere Abmessungen – dieser Tunnelofen passt sich Ihrer Arbeitsweise an.
Ein direkt beheizter Tunnelofen für Hochtemperaturanwendungen, der Gleichmäßigkeit neu definiert: Unsere Bandbrenner arbeiten mit einer gleichmäßigen, wirksamen Wärmedämmung und schützen Ihre Produkte vor Wärmeverlusten an die Umgebung. Das Ergebnis: Jedes Produkt verlässt den Ofen einwandfrei gebacken, weil Band und Produkt von den Rohrbrennern über und unter dem Band direkt beheizt werden – für eine gleichmäßige, goldbraune Kruste.
Sie steuern den Backprozess mit einem direkt beheizten Bandbrennersystem, das jeder Vorgabe folgt. Jeder Brenner verfügt über ein eigenes Kombigebläse, einen Luftansaugfilter, ein Luft-Gas-Mischsystem, eine Zündflamme mit Funkenzündung, einen Flammenwächter und eine Austrittshülse – Ausdruck unseres Anspruchs an Sicherheit und Präzision. Das an der Ofendecke montierte Luftgebläse führt jedem Bandbrenner die Verbrennungsluft zu und macht den Ofen zu einer sicher geregelten Backumgebung.
Es ist ein direkt beheizter Tunnelofen, der über langgestreckte Bandbrenner Flamme und Wärme auf die ausgewählten Backzonen verteilt. Farhat konfiguriert ihn als Einzelofen oder als Backabschnitt einer integrierten Produktionslinie.
Mögliche Anwendungen sind Pita und Fladenbrot, Pizza und Manakish, schnell backende Produkte für die direkte Beflammung sowie Rezepturen, die für die angegebene Band- und Zonenaufteilung abgesichert sind. Backversuche oder eine technische Prüfung bestätigen Backfläche, Temperatur, Zeit und Belegungsmuster.
Die Leistung ergibt sich aus nutzbarer Bandfläche, Produktteilung, Backzeit, Teig- bzw. Produktgewicht und dem erforderlichen Temperaturprofil. Bei dieser Ofenfamilie hängt sie zusätzlich ab von dem Gasdruck und der Brennermodulation, der Zonentemperatur, dem Ober-/Unterhitzeverhältnis, der Bandgeschwindigkeit sowie von Flammenüberwachung, Spülung und Not-Aus. Das endgültige Angebot nennt die Leistung für einen konkret benannten Artikel und die Prüfbedingungen.
Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht. Die Wahl hängt davon ab, wie viel Strahlungs-, Konvektions- und Kontaktwärme das Produkt benötigt, außerdem von Regelbereich, Brennstoff, Wartung und Produktportfolio. Ein Backversuch ist die beste Vergleichsgrundlage.
Bestimmte Farhat-Konfigurationen lassen sich für Flüssiggas (LPG) oder Erdgas auslegen; Brenner, Gasstrecke, Druck und Inbetriebnahme sind jedoch brennstoffspezifisch. Das endgültige Datenblatt weist den freigegebenen Brennstoff und die geltende örtliche Norm aus.
Vergleichen Sie den gemessenen Brennstoff- oder Stromverbrauch bei gleicher verkaufsfähiger Produktleistung, gleichem Rezept, gleichem Eingangszustand und gleicher Endfeuchte. Verlassen Sie sich nicht auf eine ungeprüfte prozentuale Einsparung und vergleichen Sie Öfen nicht bei unterschiedlicher Belastung.
Stellen Sie Produktmuster und Spezifikationen, Rezeptur und Zustand der eingehenden Ware bereit, dazu diese Auslegungsdaten: Produktverträglichkeit gegenüber direkter Beflammung, Anzahl und Anordnung der Zonen, Gasqualität und Anforderungen an die Gasstrecke, Abluft und Zuluft sowie Brennerzugang und vorbeugende Instandhaltung. Ergänzen Sie außerdem die Standorthöhe, die Abluftführung, die örtlichen Vorschriften und die geplante Kühlstrecke.
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