Die industrielle Pitabrot-Anlage ist für die Pitabrot-Produktion in großem Maßstab ausgelegt und verbindet hohe Effizienz mit gleichbleibender Produktqualität. Sie lässt sich an Bäckereien unterschiedlicher Größe und an unterschiedliche Leistungsanforderungen anpassen und arbeitet mit ausgereifter Technik für konstante Produktqualität. Damit eignet sie sich für Bäckereien, die ihre Pitabrot-Produktion mit einer zuverlässigen und skalierbaren Lösung ausbauen wollen.
Eine industrielle Pitabrot-Anlage von Farhat ist ein mehrreihiges Produktionssystem mit hohem Durchsatz, das um die Rezeptur, die Brotgeometrie und das Verpackungsziel des Kunden herum ausgelegt wird. Sie ist als zusammenhängender Prozess konstruiert und nicht als Liste einzelner Maschinen: Teigbeschaffenheit, Übergaben, Verweilzeit, Temperaturprofil, Kühlung und Verpackung bestimmen gemeinsam die verkaufsfähige Ausbringung.
Ausgangspunkt ist die Spezifikation des fertigen Produkts. Anhand von Rezeptur, Abmessungen, Toleranzen, Produktionsplan und den baulichen Gegebenheiten des Kunden wählt Farhat die Maschinen aus und legt die Linienabstimmung fest. Das Ergebnis kann eine vollautomatische Linie sein oder eine stufenweise ausgebaute Anlage mit geplanten Bedienertätigkeiten und vorgesehenen Erweiterungspunkten.
Jede Übergabe zählt. Eine Linie kann über ausreichend Nennleistung verfügen und dennoch hinter den Erwartungen bleiben, wenn die Teiglinge ungleichmäßig am Gärschrank ankommen, der Ofen uneinheitlich beschickt wird, die Kühlstrecke zu kurz ist oder die Verpackungsmaschine das Auslaufbild nicht aufnehmen kann.
Diese Lösung lässt sich konfigurieren für:
Produktfamilien sollten vergleichbares Teig- und Handlingverhalten aufweisen, wenn sie in derselben mechanischen Konfiguration laufen sollen. Farhat legt die freigegebene SKU-Matrix während der Projektierung fest und dokumentiert die erforderliche Rezeptur, die Werkzeuge und die Schritte des Formatwechsels.
Diese Prüfungen machen aus einem Maschinenprojekt einen reproduzierbaren Produktionsprozess. Die Abnahmeprüfung legt für jedes kritische Produktmerkmal den Stichprobenumfang, die Laufzeit, den Zustand der Rohstoffe, das Messverfahren und die zulässigen Grenzwerte fest.
Die Anlagensteuerung koordiniert Geschwindigkeiten, Freigaben, Pufferung und Störungsreaktion. Die Bediener sollten am HMI das aktive Rezept, den Maschinenstatus, gesperrte Zonen und die relevanten Prozesseinstellungen sehen können. Eine geregelte Wiederanlaufsequenz verhindert, dass ein Schwall aus dem vorgelagerten Anlagenteil weiter hinten in der Linie zu einem Stau wird.
Der Datenbedarf ist projektabhängig; sinnvoll erfasst werden häufig Rezept-ID, Geschwindigkeit, Sollwerte der Gare, Ofenzonen, Alarme und Produktionszähler. Jede Reporting- oder Fernwartungsfunktion sollte im Angebot definiert sein, einschließlich der Verantwortung für das Netzwerk und der Zugriffsrechte des Kunden.
Endgültige Abmessungen, Leistung, Medienanschlüsse, Materialien und Steuerungsumfang werden für das freigegebene Produkt und Projekt konfiguriert. Farhat stellt zu jedem Angebot ein modellspezifisches technisches Datenblatt bereit.
Stellen Sie eine maßstäbliche Hallenzeichnung mit Stützen, Toren, Deckenhöhen, Abläufen, Lüftung, Medienanschlüssen und Materialflusswegen bereit. Das Projekt sollte außerdem Rohstoffanlieferung, Fertigwarenausgang, Personalwege, Reinigungszugänge und die Freiräume zum Ausbau von Bauteilen bei der Wartung festlegen.
Teilen Sie Farhat Ihr Produktsortiment, Ihre Zielleistung, das Layout und die Medienanschlüsse mit. Das Team erarbeitet daraus einen Prozessablauf, eine vorläufige Aufstellfläche und ein modellspezifisches technisches Angebot.
Unter den zahlreichen Backlösungen von Farhat Bakery Equipment stellt die Industrielle Pitabrot-Anlage einen Durchbruch im Backen von Pitabrot dar. Diese Anlage verbindet außergewöhnliche Produktivität mit hoher Qualität und holt so das Beste aus Ihrer Bäckerei heraus.
Diese Produktionslinie ist auf die Vielseitigkeit moderner Bäckereien ausgelegt und fertigt unterschiedlichste Pitabrote. Ihre Flexibilität macht sie für Backbetriebe unverzichtbar, die eine breite Geschmacks- und Sortimentsvielfalt bedienen wollen.
Die eigentliche Stärke der Industriellen Pitabrot-Anlage liegt in ihrer Produktionsleistung. Mit bis zu 20.000 Broten pro Stunde im 8-reihigen Betrieb steht diese Anlage für Leistung auf Industrieniveau.
Die Teigteil- und Wirkmaschine von Farhat portioniert den Teig exakt und wirkt ihn zu gleichmäßigen Teiglingen rund. Sie strafft den Prozess und sichert gleichbleibende Größe und Rundung, was für hochwertige Backwaren entscheidend ist.
Die Teigpresse von Farhat presst die Teiglinge vor der ersten Gärstufe. Sie sorgt für ein gleichmäßiges Flachpressen, das für eine gleichmäßige Gärung und eine kontrollierte Teigentwicklung entscheidend ist.
Der erste Gärschrank von Farhat ist auf die erste Gärphase des Teigs ausgelegt und regelt Temperatur und Feuchtigkeit präzise. Diese Stufe ist entscheidend für die Entwicklung von Teigstruktur und Aroma und legt die Grundlage für hochwertige Backwaren.
Die Teigflachpresse von Farhat flacht den Teig präzise ab und bereitet ihn mit gleichmäßiger Dicke auf die erste Gärstufe vor. Dieser Schritt ist entscheidend für eine gleichbleibende Teigqualität und Textur in der Backwarenproduktion.
Das Bypass-System sitzt in der Anlage von Farhat zwischen Teigpresse und zweitem Gärschrank und schafft Flexibilität in der Teigführung. Es lässt die Wahl, den Teig zu vergären oder ihn unter Umgehung der Gärstufe direkt zu stippen. Damit lässt sich der Produktionsprozess an die Anforderungen unterschiedlicher Backwaren anpassen.
Der Endgärschrank von Farhat übernimmt die letzte Gärstufe und bringt den Teig in den optimalen Zustand vor dem Backen. Er steuert den finalen Volumenaufbau, die Krumenstruktur und die Ofenreife exakt, was für das beste Backergebnis entscheidend ist.
Mit fortschrittlicher Infrarottechnik sorgt dieser Ofen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und exakte Backtemperaturen – entscheidend für konstante Qualität bei Backanwendungen im Hochtemperaturbereich.
Der Spiralkühlförderer von Farhat kühlt gebackene Produkte wirkungsvoll aus. Die spiralförmige Bauweise nutzt die Stellfläche optimal und gewährleistet zugleich eine gleichmäßige Kühlung – entscheidend für Qualität und Textur der Backwaren nach dem Backen.
Ausgelegt auf exaktes Zählen und sauberes Stapeln gebackener Produkte. Die Maschine strafft den Verpackungsprozess, indem sie das Brot geordnet ablegt und präzise Stückzahlen sicherstellt – die Grundlage für gleichbleibende Liefermengen und Präsentation.
Der Kernprozess dieser Lösung besteht darin, den Teig kontinuierlich zuzuführen und auf die gewählte Reihenzahl aufzuteilen, die Zwischengare auf die Leistung des Teigteilers abzustimmen, die Teiglinge auszurollen und für eine gleichmäßige Endgare auszurichten, die Ofenbeschickung zu synchronisieren, damit Abstand und Wärmeeinwirkung erhalten bleiben, sowie eine verlängerte Kühlung und mehrreihiges Zählen und Stapeln vor der Verpackung einzusetzen. Der Lieferumfang bleibt projektspezifisch, und das Angebot muss jede Maschine, jede Schnittstelle sowie alle enthaltenen und ausgeschlossenen Leistungen benennen.
Mögliche Produkte sind libanesisches und arabisches Fladenbrot, Taschenbrot, Mini-Pita sowie Fladenbrot-Sortimente für hohe Stückzahlen mit kompatiblen Prozessschritten. Eine gemeinsam genutzte Linie ist nur dann sinnvoll, wenn Formgebung, Größenbereich, Gare, Backprozess und Handhabung so weit übereinstimmen, dass ein kontrollierter Formatwechsel möglich ist.
Farhat berechnet die Leistung aus Produktabmessungen, Reihenzahl, Teilung, Verweilzeit im Prozess, Ofenbelegung und den Grenzen der nachgelagerten Stationen. Für diese Linie sollte die Abnahme zusätzlich die Gewichts- und Durchmesserabweichung von Reihe zu Reihe, die Belegung der Gärschrankbänder, die Ausnutzung der Ofenbandbreite und die Taschenbildung, die Verweilzeit in der Kühlung sowie die Effizienz von Stapelmaschine und Beutelmaschine messen. Fordern Sie sowohl die mechanische Referenzleistung als auch die erwartete verkaufsfähige Nettoleistung unter den vereinbarten Bedingungen an.
Ja, sofern Layout und Medienversorgung geprüft sind. Nachrüstprojekte erfordern häufig Höhenanpassungen, Eckumlenkungen, eine gebäudeseitige Abluftführung, neue Schutzeinrichtungen und eine Steuerungsschnittstelle zu den vorhandenen Maschinen.
Ein Formatwechsel kann gespeicherte Rezepturen, kalibrierte Einstellungen, verstellbare Führungen und Werkzeugwechsel kombinieren. Die freigegebene Artikelmatrix für libanesisches und arabisches Fladenbrot, Taschenbrot, Mini-Pita sowie Fladenbrot-Sortimente für hohe Stückzahlen mit kompatiblen Prozessschritten sollte Wechselteile, erwartete Dauer, Reinigungsaufwand und die Qualitätsprüfung am ersten Stück ausweisen.
Die tragfähigsten Projekte umfassen eine Produktbeschreibung, Muster, eine Werkszeichnung und diese linienspezifischen Angaben: erforderliche verkaufsfähige Nettoleistung, Anzahl der Produkte und Dauer des Formatwechsels, Gebäudelayout, Versorgungsanschlüsse und Umgebungsbedingungen, Qualitätstoleranzen und Umgang mit Ausschuss sowie Verpackungsleistung und Redundanz. Für unbekannte Teige oder Formate empfehlen sich Produktversuche.
Kein verantwortungsvoller Anlagenlieferant sollte das tun. Teigeigenschaften, Produktgröße, Abstände, Gare, Backzeit und Verpackung verändern die Leistung. Der endgültige Vertrag sollte die Leistung an ein benanntes Produkt, dokumentierte Bedingungen und ein vereinbartes Prüfverfahren binden.
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