Una linea industriale per pita Farhat è un sistema di produzione di pita multifila ad alta produttività, progettato in base alla ricetta del cliente, alla geometria del pane e all’obiettivo di confezionamento. È progettata come un processo connesso e non come un elenco di macchine: stato dell’impasto, trasferimenti, tempo di permanenza, profilo termico, raffreddamento e confezionamento incidono tutti sulla produzione vendibile.
Il punto di partenza è il capitolato del prodotto finito. Farhat utilizza la ricetta, le dimensioni, le tolleranze, il programma di produzione e i vincoli dello stabilimento del cliente per scegliere le attrezzature e definire il bilanciamento della linea. Il risultato può essere una linea completamente automatica o un sistema realizzato per fasi, con compiti pianificati per gli operatori e punti predisposti per futuri ampliamenti.
Flusso di processo
- Alimentare l’impasto in continuo e dividerlo sul numero di file selezionato.
- Bilanciare il riposo intermedio con la quantità prodotta dalla spezzatrice.
- Laminare e allineare i pezzi per una lievitazione finale omogenea.
- Sincronizzare il carico del forno per mantenere il passo tra i prodotti e l’esposizione al calore.
- Prevedere un raffreddamento prolungato e il conteggio e impilamento multifila prima del confezionamento.
Ogni passaggio tra le macchine conta. Una linea di produzione può avere una capacità nominale sufficiente e rendere comunque meno del previsto se i prodotti arrivano al lievitatore in modo irregolare, se il forno viene caricato in modo incostante, se il raffreddamento è troppo breve o se la confezionatrice non riesce ad accettare lo schema di scarico.
Prodotti e gamma di formati
Questa soluzione può essere configurata per:
- pita libanese e pane arabo
- pita a tasca
- mini pita
- gamme di pani piatti ad alto volume con fasi di processo compatibili
Le famiglie di prodotto destinate alla stessa configurazione meccanica devono avere un impasto e un comportamento in movimentazione compatibili. Farhat individua la matrice delle referenze approvate in fase di progettazione e registra la ricetta, gli stampi e utensili e i passaggi di cambio formato necessari.
Controlli critici di qualità
- variazione di peso e diametro da una corsia all’altra
- carico del nastro del lievitatore
- utilizzo del nastro del forno e formazione della tasca
- tempo di permanenza nel raffreddamento
- efficienza di impilatore e insacchettatrice
Questi controlli trasformano un progetto di macchinari in un processo produttivo ripetibile. Il collaudo di accettazione deve definire la dimensione del campione, la durata di funzionamento, lo stato delle materie prime, il metodo di misura e i limiti accettabili per ogni caratteristica critica del prodotto.
Automazione e controllo della linea
Il sistema di controllo della linea di produzione coordina velocità, consensi, accumulo e gestione dei guasti. Dall’HMI gli operatori devono poter vedere la ricetta attiva, lo stato delle macchine, le zone bloccate e le impostazioni di processo rilevanti. Una sequenza di riavvio controllata evita che un picco di prodotto a monte si trasformi in un ingorgo più a valle lungo la linea.
I requisiti relativi ai dati variano da progetto a progetto, ma le registrazioni utili possono comprendere codice ricetta, velocità, valori impostati di lievitazione, zone del forno, allarmi e contatori di produzione. Qualsiasi funzione di reportistica o di teleassistenza deve essere definita nel preventivo, comprese le responsabilità relative alla rete e l’accesso del cliente.
Dati dei progetti di riferimento
Le dimensioni d’ingombro, la capacità produttiva, le utenze, i materiali e il perimetro di fornitura dei sistemi di controllo sono configurati in via definitiva in base al prodotto e al progetto approvati. Con ogni preventivo Farhat deve emettere una scheda tecnica specifica del modello.
Informazioni necessarie a Farhat per progettare la linea
- produzione netta vendibile richiesta
- numero di prodotti e tempo di cambio formato
- layout dello stabilimento, utenze e condizioni ambientali
- tolleranze di qualità e gestione degli scarti
- capacità di confezionamento e ridondanza
Fornisci una planimetria in scala dello stabilimento con colonne, porte, altezze dei soffitti, scarichi, ventilazione, punti di allacciamento delle utenze e percorsi del flusso dei materiali. Il progetto deve inoltre definire l’ingresso delle materie prime, l’uscita dei prodotti finiti, i percorsi del personale, l’accesso per la pulizia e lo spazio di estrazione per la manutenzione.
Richiedi uno studio della linea di produzione
Condividi con Farhat il portafoglio prodotti, la quantità prodotta richiesta, il layout e le utenze. Il team può sviluppare un flusso di processo, un ingombro preliminare e una proposta tecnica specifica del modello.