La spirale di raffreddamento di Farhat Bakery Equipment massimizza l’efficienza di raffreddamento in un design compatto, adatto ad aziende di panificazione di dimensioni diverse. Dispone di velocità regolabili e di diverse opzioni di nastro, per un raffreddamento omogeneo che tutela la qualità dei prodotti da forno. È la soluzione ideale per le aziende che devono gestire bene lo spazio e mantenere costante la freschezza del prodotto.
La spirale di raffreddamento è un nastro trasportatore a spirale in continuo che offre ai prodotti da forno un tempo di raffreddamento prolungato con un ingombro ridotto. Farhat configura la macchina intorno al prodotto, non solo in base a una larghezza del nastro nominale o a una velocità di catalogo: lo stato del prodotto o dell’impasto, la geometria, il flusso a monte e il processo successivo vengono definiti prima del rilascio del modello finale.
Per i team di panificazione che confrontano diverse spirali di raffreddamento per uso industriale, le domande pratiche sono semplici: la macchina gestisce la ricetta reale senza danneggiare il prodotto? Riesce a mantenere il passo tra i prodotti e la qualità richiesti al ritmo di produzione netto? La zona alimentare è accessibile per il programma di pulizia dello stabilimento? E la macchina può scambiare con il resto della linea segnali chiari di marcia, arresto e guasto? Questa pagina risponde a queste domande senza trattare un progetto di riferimento come un capitolato valido per tutti.
Il compito della macchina è preciso: è un nastro trasportatore a spirale in continuo che offre ai prodotti da forno un tempo di raffreddamento prolungato con un ingombro ridotto. Il suo valore sta nel rendere ripetibile un’operazione critica proteggendo il prodotto per la fase successiva. Farhat progetta come un unico sistema il percorso a contatto con il prodotto, la trasmissione, il rilevamento, le regolazioni e la geometria di trasferimento.
La ricetta operativa deve documentare le impostazioni che influiscono sulla qualità del prodotto, oltre ai controlli che l’operatore esegue all’avvio, dopo un arresto e durante il cambio formato. In questo modo si ottiene una finestra di processo utilizzabile, invece di un’unica velocità dichiarata senza alcuna spiegazione.
La spirale di raffreddamento può essere presa in considerazione per:
La compatibilità viene confermata con l’impasto o il prodotto finito previsto. Le sole dimensioni non bastano: peso, spessore, stato della superficie, umidità, temperatura, flessibilità e orientamento possono tutti modificare il comportamento di un prodotto da forno sulla stessa macchina.
La capacità della spirale va verificata in base al carico del nastro, al tempo di permanenza, alle condizioni ambientali e alla temperatura del prodotto, non solo al ritmo nominale della linea.
Per la parte di controllo, il perimetro di fornitura deve definire i consensi, il rilevamento del prodotto bloccato, la logica di arresto a monte, i segnali di pronto a valle, le zone di arresto di emergenza e il comportamento al riavvio. Per la parte meccanica deve definire l’asse, le quote, gli spazi di accesso, i punti di allacciamento delle utenze e il limite dell’area di sanificazione.
Le dimensioni d’ingombro, la capacità produttiva, le utenze, i materiali e il perimetro di fornitura dei sistemi di controllo sono configurati in via definitiva in base al prodotto e al progetto approvati. Con ogni preventivo Farhat deve emettere una scheda tecnica specifica del modello.
Prima che Farhat definisca il modello e la finestra di prestazioni, fornisci:
Definisci inoltre la produzione netta vendibile richiesta, e non solo il ritmo istantaneo più elevato. La produzione netta tiene conto dei normali vuoti nel flusso di prodotto, dei cambi formato, della pulizia e dei vincoli a monte e a valle, offrendo al team di progetto una base più utile per la progettazione della linea.
I materiali a contatto con il prodotto, il distacco dal nastro o dal rullo, l’accesso e il metodo di pulizia devono essere confermati nell’offerta tecnica finale. Il piano di sanificazione deve individuare le zone di pulizia a secco, a umido o in loco (CIP); la rimozione sicura degli utensili; il cambio prodotto con gestione degli allergeni; lo scarico dell’acqua nelle zone in cui viene utilizzata; e i punti di ispezione. Gli operatori devono attenersi al manuale fornito, ai ripari, ai dispositivi di interblocco e alla procedura di sezionamento e blocco delle energie (lockout/tagout) in vigore nello stabilimento. I testi di marketing non devono mai lasciar intendere che la sola costruzione in acciaio inox basti a rendere igienica una macchina.
Invia a Farhat il capitolato prodotto, la quantità prodotta richiesta, il layout disponibile e le informazioni sulle utenze. La squadra tecnica potrà quindi proporre la configurazione della macchina, l’interfaccia di linea e i criteri di accettazione adeguati al reale processo di panificazione.
Migliora la qualità e la freschezza dei tuoi prodotti da forno con la spirale di raffreddamento, una stazione di raffreddamento efficace che collega senza interruzioni la cottura e il confezionamento. Puntando sul raffreddamento naturale a temperatura ambiente, conserva le caratteristiche desiderate dei prodotti da forno e garantisce una qualità ottimale prima del confezionamento.
La spirale, progettata in base alla capacità del tuo forno e all’altezza del locale disponibile, è una soluzione adattabile alle esigenze della tua azienda. Il design modulare consente una personalizzazione semplice e modifiche in loco per rispondere a esigenze in evoluzione. Puoi scegliere tra nastri in rete metallica di acciaio inox e nastri modulari in plastica, in base alle esigenze specifiche della tua azienda.
È un nastro trasportatore a spirale in continuo che offre ai prodotti da forno un tempo di raffreddamento prolungato con un ingombro ridotto. Farhat la fornisce come macchina configurata o come modulo integrato in una linea di produzione per prodotti da forno.
Tra le applicazioni tipiche rientrano pita e pane piatto, basi pizza, tortillas e altri prodotti da forno compatibili con il nastro e i trasferimenti scelti. La compatibilità definitiva dipende da ricetta, stato del prodotto, dimensioni e movimentazione richiesta, per cui si consigliano prove rappresentative o campioni.
La capacità produttiva si calcola in base al passo tra i prodotti approvato, al numero di file, al ciclo meccanico, alla velocità del nastro e alle attrezzature adiacenti. Il preventivo deve distinguere il valore massimo di riferimento dal ritmo di produzione netto atteso per la referenza del cliente.
Sì, quando un sopralluogo o disegni verificati stabiliscono le quote di alimentazione e di scarico, l’ingombro disponibile, il flusso del prodotto, le utenze e l’interfaccia con i sistemi di controllo. L’ammodernamento può includere nuovi nastri di raccordo, ripari e interblocchi software.
A Farhat servono campioni o fotografie del prodotto, ricetta e condizioni dell’impasto ove pertinenti, dimensioni e tolleranze, quantità prodotta richiesta, disposizione delle file, utenze, metodo di sanificazione, planimetria dello stabilimento e dati delle macchine a monte e a valle.
Il cambio formato può prevedere ricette HMI, indicatori meccanici di posizione, guide regolabili o parti di formato specifiche per ciascun prodotto. La proposta finale deve elencare ogni formato approvato e indicare quali regolazioni richiedono l’uso di utensili.
Il progetto finale definisce le parti rimovibili a contatto con il prodotto, l’accesso al nastro o agli utensili, i punti di ispezione e gli intervalli di manutenzione preventiva. I prodotti chimici e i metodi di pulizia devono essere compatibili con i materiali forniti e con il grado di protezione elettrica.
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Guidata dalla passione per la precisione, Farhat Bakery Equipment realizza da oltre 50 anni macchine per la panificazione di alta gamma. La nostra storia si fonda su innovazione, qualità e un impegno incrollabile per l’eccellenza.
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