Il forno a tunnel a infrarossi di Farhat Bakery Equipment, con tecnologia a fiamma diretta e capacità di lavorare ad alta temperatura, garantisce una cottura efficiente e omogenea. Pensato per la produzione di pani piatti, grazie al funzionamento a basso consumo energetico e al design modulare offre flessibilità ed è ideale per le aziende di panificazione che puntano a qualità e produttività.
Il forno a tunnel a infrarossi di Farhat è un forno continuo per la cottura di prodotti da forno, che usa emettitori a infrarossi o superfici radianti per trasmettere l’energia direttamente al prodotto. La scelta del forno parte dal prodotto e dalle esigenze di trasmissione del calore, non dalla promessa, priva di fondamento, che una tecnologia sia sempre più veloce o più efficiente.
Per pani piatti, pizza e pita, la cottura può durare solo pochi secondi o pochi minuti, ma deve sviluppare struttura, colore e umidità in modo costante su tutta la larghezza del nastro. Per questo Farhat progetta il piano di cottura, il calore superiore e inferiore, le zone, la velocità del nastro, il controllo dei bruciatori o degli emettitori e l’evacuazione dei fumi in funzione del prodotto da realizzare.
La temperatura del prodotto, l’evaporazione e l’espansione cambiano lungo tutto il forno. Le impostazioni delle zone e l’evacuazione dei fumi vanno trattate come una ricetta coordinata: aumentare la sola temperatura può scurire la superficie senza produrre la tasca, il fondo o l’umidità finale richiesti.
Il forno a tunnel a infrarossi può essere valutato per:
È opportuno che Farhat esegua o verifichi prove termiche quando un nuovo prodotto differisce in modo sostanziale per spessore, idratazione, quantità di farcitura, farina in superficie o tempo di cottura richiesto. Un forno può gestire più referenze, ma per ciascuna va dimostrata la finestra operativa utile.
I modelli alimentati a gas richiedono una rampa gas conforme, una sequenza di prelavaggio, il controllo di accensione, il controllo di fiamma, pressostati, l’arresto di emergenza e una ventilazione dello stabilimento progettata per il paese di installazione. I modelli elettrici richiedono il carico, la protezione e il sezionamento sicuro corrispondenti. L’ambito finale di conformità si definisce nel preventivo e nel processo di approvazione locale.
Le dimensioni d’ingombro, la capacità produttiva, le utenze, i materiali e il perimetro di fornitura dei sistemi di controllo sono configurati in via definitiva in base al prodotto e al progetto approvati. Con ogni preventivo Farhat deve emettere una scheda tecnica specifica del modello.
Farhat ha inoltre bisogno dello schema di carico del prodotto, dello scarico del lievitatore a monte, della variazione di colore accettabile, della destinazione del raffreddamento e del percorso di evacuazione dei fumi disponibile. Un bilancio termico e di massa aiuta a dimensionare il forno e la sezione di raffreddamento sul carico reale di prodotto.
Il forno deve scambiare segnali di pronto, marcia, guasto e velocità con le attrezzature di alimentazione e di scarico. Il layout meccanico deve garantire un accesso sicuro ai bruciatori o alle resistenze, la centratura e il tensionamento del nastro, portelli di ispezione, la rimozione delle briciole, l’accesso a cappa e condotti e gli spazi per la manutenzione. I metodi di pulizia devono essere compatibili con l’isolamento, i materiali della zona calda, i bruciatori, i sensori e il nastro del forno scelto.
La manutenzione preventiva deve riguardare la trasmissione, il nastro o la catena, i cuscinetti, i bruciatori o gli emettitori, i dispositivi di sicurezza di fiamma, i sensori di temperatura, il sistema di evacuazione dei fumi, le guarnizioni e lo stato dell’isolamento. I parametri di combustione o di sicurezza devono essere regolati solo da personale addestrato.
Invia a Farhat la gamma di prodotti, la quantità prodotta richiesta, le utenze dello stabilimento e il layout disponibile. Il team dei forni può consigliare una configurazione di riscaldamento e definire i dati necessari per le prove e il collaudo di accettazione.
Il forno a tunnel a infrarossi di Farhat è la soluzione ideale per le aziende che producono pani piatti e cercano efficienza e qualità. Con una temperatura massima di 500 °C (932 °F), è adatto alle applicazioni che richiedono tempi di cottura brevi e diventa uno strumento essenziale per le produzioni ad alto volume.
Questo forno all’avanguardia ha un design modulare, con un’energia termica da 75 a 450 kW per m² e un sistema indipendente di preriscaldamento del nastro. Offre diverse opzioni di cottura, tra cui pietra di granito naturale, rete metallica CB5, nastri a catena aperta e nastri di cottura speciali in acciaio, per adattare la tecnica di cottura alle esigenze del tuo prodotto.
È un forno continuo per la cottura di prodotti da forno, che usa emettitori a infrarossi o superfici radianti per trasmettere l’energia direttamente al prodotto. Farhat lo configura come forno autonomo o come sezione di cottura di una linea di produzione integrata.
Le applicazioni possibili comprendono formati di pane piatto e pizza validati sul sistema, prodotti a cottura rapida, prodotti che richiedono un forte apporto radiante e portafogli multiprodotto, quando la configurazione di resistenze e nastro lo consente. Le prove con il prodotto o la verifica tecnica confermano superficie di cottura, temperatura, tempo e schema di carico.
La capacità produttiva dipende dall’area utile del nastro, dal passo tra i prodotti, dal tempo di cottura, dalla massa dell’impasto o del prodotto e dal profilo termico richiesto. Su questa famiglia di forni le prestazioni dipendono anche da potenza per zona o modulazione dei bruciatori, bilanciamento dell’energia superiore e inferiore, velocità del nastro e tempo di permanenza, temperatura del prodotto e dei fumi, controllo di fiamma e dispositivi di interblocco di sicurezza dove si usa il gas. L’offerta finale deve indicare la capacità produttiva per una referenza precisa e le condizioni di prova.
Non esiste una risposta universale. La scelta dipende dal fabbisogno del prodotto in termini di calore radiante, convettivo e per contatto, dal campo di regolazione, dal combustibile, dalla manutenzione e dal portafoglio prodotti. Una prova termica è la base migliore per il confronto.
Alcune configurazioni Farhat possono essere progettate per GPL o gas naturale, ma bruciatori, rampa gas, pressione e messa in servizio sono specifici per ciascun combustibile. La scheda tecnica finale deve indicare il combustibile approvato e la norma locale.
Confronta i consumi misurati di combustibile o di energia elettrica a parità di produzione netta vendibile, ricetta, condizioni del prodotto in ingresso e umidità finale. Non fare affidamento su un risparmio percentuale non verificato e non confrontare forni con carichi diversi.
Fornisci campioni e specifiche del prodotto, ricetta e stato dell’impasto in ingresso, più questi dati di configurazione: sorgente a infrarossi elettrica o a gas, assorbività del prodotto, spessore e umidità, esposizione diretta o superficie riscaldata, profilo di colore e tempo di cottura richiesti, costo delle utenze, evacuazione dei fumi e capacità di manutenzione. Aggiungi l’altitudine dello stabilimento, il percorso di evacuazione dei fumi, i requisiti normativi locali e il piano di raffreddamento a valle.
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