Infrared Tünel Fırın

Direkt alevli teknolojiye ve yüksek sıcaklık kapasitesine sahip Farhat Bakery Equipment Infrared Tünel Fırın, verimli ve homojen pişirme sağlar. Yassı ekmek üretimi için tasarlanan bu fırın, enerji verimli çalışması ve modüler yapısıyla esneklik sunar; kalite ve verimlilik hedefleyen unlu mamul üreticileri için idealdir.

Farhat'ın yüksek sıcaklıklı infrared gazlı tünel fırını

Bu Ekipmanla Üretilen Unlu Mamuller: Infrared Tünel Fırın

Farhat Infrared Tünel Fırın, enerjiyi infrared ısıtıcılar veya radyant ısıtmalı yüzeyler aracılığıyla doğrudan ürüne aktaran, sürekli çalışan bir endüstriyel fırındır. Fırın seçimi ürünle ve gereken ısı transferiyle başlar; bir teknolojinin her zaman daha hızlı veya daha verimli olduğu yönündeki desteksiz bir vaatle değil.

Yassı ekmek, pizza ve pita ekmeğinde pişirme yalnızca birkaç saniye veya dakika sürebilir; buna rağmen yapı, renk ve nem bant boyunca tutarlı biçimde oluşmalıdır. Bu nedenle Farhat; pişirme yüzeyini, üst ve alt ısıyı, bölgeleri, bant hızını, brülör veya infrared ısıtıcı kontrolünü ve egzoz sistemini hedef ürüne göre tasarlar.

Pişirme Süreci Nasıl İşler?

  1. Ürünler, pişirme türüne ve sıcaklık aralığına göre seçilen bir konveyörle fırına girer.
  2. Infrared enerji ürünün açıkta kalan yüzeylerini ısıtırken, iletim ve iç nem hareketi pişirmeyi tamamlar.
  3. Bölgesel ısıtıcı gücü ve bant hızı, zaman-sıcaklık profilini belirler.
  4. Egzoz, açığa çıkan nemi ve uygulanabildiği yerde yanma ürünlerini dışarı atar.

Ürün sıcaklığı, buharlaşma ve genleşme fırın boyunca değişir. Bölge ayarları ve egzoz, birbiriyle uyumlu bir reçete olarak ele alınmalıdır: Yalnızca sıcaklığı artırmak, gereken cebi, taban yapısını veya nihai nemi oluşturmadan yüzeyi koyulaştırabilir.

Uygun Ürünler

Infrared tünel fırın şunlar için değerlendirilebilir:

  • sistemde doğrulanmış yassı ekmek ve pizza formatları
  • hızlı pişen ürünler
  • yüksek radyant ısı gerektiren ürünler
  • ısıtıcı ve bant konfigürasyonunun desteklediği çok ürünlü portföyler

Farhat, yeni bir ürün kalınlık, hidrasyon, üst malzeme miktarı, yüzey unu veya gereken pişirme süresi bakımından belirgin şekilde farklılaştığında ısıl denemeler yürütmeli veya bu denemeleri değerlendirmelidir. Bir fırın birden fazla ürün kodunu destekleyebilir, ancak kullanılabilir çalışma aralığı her biri için ayrı ayrı kanıtlanmalıdır.

Süreç Kontrolleri

  • bölge gücü veya brülör modülasyonu
  • üst/alt enerji dengesi
  • bant hızı ve kalma süresi
  • ürün ve egzoz sıcaklığı
  • gaz kullanılan yerlerde alev denetimi ve güvenlik kilitleme tertibatları

Gazlı modeller; standartlara uygun bir gaz kontrol hattı, ön süpürme (purge) sırası, ateşleme kontrolü, alev denetimi, basınç şalterleri, acil kapatma ve kurulum ülkesine göre tasarlanmış tesis havalandırması gerektirir. Elektrikli modeller ise buna karşılık gelen yük, koruma ve güvenli izolasyon gerektirir. Nihai uygunluk kapsamı, teklifte ve yerel onay sürecinde belirlenir.

Referans Konfigürasyon ve Teknik Veriler

Nihai ölçüler, kapasite, altyapı bağlantıları, malzemeler ve kontrol kapsamı, onaylanan ürüne ve projeye göre yapılandırılır. Farhat, her teklifle birlikte modele özel bir teknik veri sayfası sunmalıdır.

Fırın Konfigürasyonu Nasıl Seçilir?

  • elektrikli veya gazlı infrared kaynağı
  • ürünün ısı absorpsiyonu, kalınlığı ve nem oranı
  • doğrudan ışınım veya ısıtılmış yüzey tasarımı
  • istenen renk profili ve pişirme süresi
  • enerji ve sarf maliyeti, egzoz ve bakım kapasitesi

Farhat ayrıca ürün yerleşim şemasını, bir önceki fermantasyon ünitesinin çıkış bilgilerini, kabul edilebilir renk farkını, soğutma hedefini ve mevcut egzoz güzergâhını da talep eder. Isı ve kütle dengesi, fırın ve soğutma bölümünün gerçek ürün yüküne göre boyutlandırılmasına yardımcı olur.

Fırın Entegrasyonu, Hijyen ve Bakım

Fırın; giriş ve çıkış ekipmanlarıyla hazır, çalışma, arıza ve hız sinyallerinin alışverişini yapabilmelidir. Mekanik yerleşim; brülörlere veya ısıtıcılara güvenli erişim, bant hizalama ve gerdirme, kontrol kapakları, kırıntı temizleme, davlumbaz ve baca kanallarına erişim ile bakım için yeterli boşluk sağlamalıdır. Temizlik yöntemleri; yalıtım, sıcak bölge malzemeleri, brülörler, sensörler ve seçilen pişirme bandıyla uyumlu olmalıdır.

Önleyici bakım; tahrik sistemini, bandı veya zinciri, rulmanları, brülörleri veya infrared ısıtıcıları, alev emniyet cihazlarını, sıcaklık sensörlerini, egzoz sistemini, contaları ve izolasyon durumunu kapsamalıdır. Yanma veya güvenlik parametreleri yalnızca eğitimli personel tarafından ayarlanmalıdır.

Isıl ve Yerleşim İncelemesi Talep Edin

Farhat’a ürün yelpazesini, hedef üretim miktarını, tesis altyapısını ve mevcut yerleşim planını gönderin. Fırın ekibi bir ısıtma konfigürasyonu önerebilir ve denemeler ile kabul testleri için gereken verileri belirleyebilir.

Yüksek Sıcaklık Teknolojisiyle Pişirmede Üst Düzey Performans

Farhat Infrared Tünel Fırını, verimlilik ve kaliteyi bir arada arayan yassı ekmek üreticileri için nihai çözümdür. 500°C (932°F) azami sıcaklığıyla kısa pişirme süresi gerektiren uygulamalara uygundur ve yüksek hacimli üretim için vazgeçilmez bir donanımdır.

Optimum Pişirme Sonuçları için Yenilikçi Özellikler

Bu son teknoloji fırın, modüler yapısıyla metrekare başına 75 ila 450 kW ısıl enerji sağlar ve bağımsız bir bant ön ısıtma sistemine sahiptir. Doğal granit taş, CB5 tel örgü, açık zincirli konveyör bantları ve özel çelik pişirme bantları dahil çeşitli pişirme yüzeyi seçenekleri sunarak ürününüze uygun farklı pişirme tekniklerini mümkün kılar.

Kusursuz Çıtırlık
Otantik Yumuşaklık
Glutensiz Lezzet
Üstün Gevreklik
İncelikte Ustalık

Ürün Bilgileri: Infrared Tünel Fırın

Sıkça Sorulan Sorular

Enerjiyi infrared ısıtıcılar veya radyant ısıtmalı yüzeyler aracılığıyla doğrudan ürüne aktaran, sürekli çalışan bir endüstriyel fırındır. Farhat bunu tek başına bir fırın olarak veya entegre bir üretim hattının pişirme bölümü olarak yapılandırır.

Olası uygulamalar arasında sistemde doğrulanmış yassı ekmek ve pizza formatları, hızlı pişen ürünler, yüksek radyant ısı gerektiren ürünler ve ısıtıcı ile bant konfigürasyonunun desteklediği çok ürünlü portföyler yer alır. Ürün denemeleri veya mühendislik incelemesi pişirme yüzeyini, sıcaklığı, süreyi ve yükleme düzenini teyit eder.

Kapasite; kullanılabilir bant alanına, ürün adımına, pişirme süresine, hamur veya ürün kütlesine ve gereken ısıl profile bağlıdır. Bu fırın ailesinde performans ayrıca bölge gücü veya brülör modülasyonuna, üst/alt enerji dengesine, bant hızı ve kalma süresine, ürün ve egzoz sıcaklığına, gaz kullanılan yerlerde alev denetimi ve güvenlik kilitleme tertibatlarına bağlıdır. Nihai teklif, belirli bir ürün kodu ve test koşulları için kapasiteyi belirtmelidir.

Her duruma uyan tek bir yanıt yoktur. Seçim; ürünün radyant, konveksiyon ve temas ısısına duyduğu ihtiyaca, kontrol aralığına, yakıt türüne, bakıma ve ürün portföyüne bağlıdır. Karşılaştırma için en iyi temel, ısıl bir deneme pişirmesidir.

Bazı Farhat konfigürasyonları LPG veya doğal gaz için tasarlanabilir; ancak brülörler, gaz kontrol hattı, basınç ve devreye alma yakıt türüne özgüdür. Nihai teknik veri sayfası onaylanan yakıt türünü ve yerel standardı belirtmelidir.

Ölçülen yakıt veya elektrik tüketimini aynı satılabilir ürün miktarında, aynı reçetede, aynı giriş koşulunda ve aynı nihai nem oranında karşılaştırın. Doğrulanmamış bir yüzde tasarruf oranına güvenmeyin ve fırınları farklı yükler altında karşılaştırmayın.

Ürün numuneleri ve teknik özelliklerini, reçeteyi ve gelen ürünün durumunu iletin; ayrıca şu yapılandırma verilerini paylaşın: elektrikli veya gazlı infrared kaynağı, ürünün ısı absorpsiyonu, kalınlığı ve nem oranı, doğrudan ışınım veya ısıtılmış yüzey tasarımı, istenen renk profili ve pişirme süresi, enerji ve sarf maliyeti, egzoz ve bakım kapasitesi. Ayrıca tesisin rakımını, egzoz güzergâhını, yerel mevzuat gereksinimlerini ve sonraki soğutma planını ekleyin.

İlginizi Çeken Ürün: Infrared Tünel Fırın — Hemen Bize Ulaşın!

Bu site reCAPTCHA ile korunmaktadır; Google'ın Gizlilik Politikası ve Hizmet Şartları geçerlidir.