Le four tunnel infrarouge de Farhat Bakery Equipment, doté d’une technologie à chauffe directe et de capacités à haute température, assure une cuisson efficace et uniforme. Conçu pour la production de pains plats, son fonctionnement économe en énergie et sa conception modulaire offrent une grande flexibilité, ce qui le rend parfait pour les boulangeries visant qualité et productivité.
Le four tunnel infrarouge de Farhat est un four de boulangerie continu qui utilise des émetteurs infrarouges ou des surfaces à chauffage radiant pour transférer l’énergie directement vers le produit. Le choix du four commence par le produit et l’exigence de transfert thermique — et non par une promesse non étayée qu’une technologie serait toujours plus rapide ou plus efficace.
Pour le pain plat, la pizza et le pita, la cuisson peut ne durer que quelques secondes ou minutes, mais elle doit développer structure, couleur et humidité de façon régulière sur toute la bande. Farhat conçoit donc la sole de cuisson, la chaleur de voûte et de sole, les zones, la vitesse de bande, la commande des brûleurs ou émetteurs et l’extraction autour du produit visé.
La température du produit, l’évaporation et l’expansion évoluent tout au long du four. Les réglages de zones et l’extraction doivent être traités comme une recette coordonnée : augmenter la seule température peut foncer la surface sans produire la poche, la structure de base ou l’humidité finale requises.
Le four tunnel infrarouge peut être évalué pour :
Farhat doit réaliser ou examiner des essais thermiques lorsqu’un nouveau produit diffère sensiblement en épaisseur, hydratation, charge de garniture, farine de surface ou temps de cuisson requis. Un même four peut prendre en charge plusieurs références, mais la fenêtre de fonctionnement utile doit être démontrée pour chacune.
Les modèles au gaz nécessitent une rampe gaz conforme, une séquence de purge, un contrôle d’allumage, une surveillance de flamme, des pressostats, un arrêt d’urgence et une ventilation d’usine conçus pour le pays d’installation. Les modèles électriques nécessitent la puissance, la protection et la consignation correspondantes. Le périmètre de conformité final relève du devis et du processus d’approbation local.
Les dimensions finales, la capacité, les utilités, les matériaux et le périmètre de commande sont configurés pour le produit et le projet validés. Farhat doit fournir une fiche technique propre au modèle avec chaque devis.
Farhat a également besoin du plan de chargement des produits, de la décharge de fermentation en amont, de la variation de couleur acceptable, de la destination de refroidissement et du tracé d’extraction disponible. Un bilan thermique et massique aide à dimensionner le four et la section de refroidissement à partir de la charge produit réelle.
Le four doit échanger des signaux de disponibilité, de marche, de défaut et de vitesse avec les équipements d’entrée et de sortie. L’implantation mécanique doit prévoir un accès sûr aux brûleurs ou réchauffeurs, le suivi et la tension de la bande, des portes d’inspection, l’évacuation des miettes, l’accès à la hotte et aux gaines, et un dégagement pour la maintenance. Les méthodes de nettoyage doivent être compatibles avec l’isolation, les matériaux des zones chaudes, les brûleurs, les capteurs et la bande de cuisson retenue.
La maintenance préventive doit couvrir l’entraînement, la bande ou la chaîne, les roulements, les brûleurs ou émetteurs, les dispositifs de sécurité de flamme, les capteurs de température, le système d’extraction, les joints et l’état de l’isolation. Seul un personnel formé doit régler les paramètres de combustion ou de sécurité.
Envoyez à Farhat votre gamme de produits, votre objectif de cadence, les utilités de l’usine et l’implantation disponible. L’équipe four peut recommander une configuration de chauffe et définir les données nécessaires aux essais et à la réception.
Le four tunnel multicuisson pour pains plats de Farhat est la solution ultime pour les boulangeries de pains plats en quête d’efficacité et de qualité. Avec une température maximale de 500 °C (932 °F), il répond aux applications exigeant des temps de cuisson courts, ce qui en fait un outil essentiel des exploitations à fort volume.
Ce four de pointe est doté d’une conception modulaire fournissant de 75 à 450 kW par m² d’énergie thermique et d’un système indépendant de préchauffage de la bande. Il offre un choix de soles de cuisson — pierre de granit naturelle, maille métallique CB5, bandes à chaîne ouverte et bandes de cuisson en acier spécial — permettant diverses techniques de cuisson adaptées à vos produits.
◎ Apport d’énergie thermique : fournit de 75 à 450 kW par m².
◎ Options de cuisson polyvalentes : au choix, pierre de granit naturelle, maille métallique CB5, bandes à chaîne ouverte et bandes de cuisson en acier spécial.
◎ Efficacité énergétique : chaque brûleur dispose d’un système de modulation et d’une consommation de gaz maîtrisée, réduisant la consommation d’énergie.
◎ Qualité de cuisson améliorée : une énergie thermique élevée réduit la taille du four et le temps de cuisson, tandis que les panneaux IR transmettent directement l’énergie aux produits.
◎ Dispositifs de sécurité : une coupure automatique en cas de fuite de gaz renforce la sécurité d’exploitation.
Il s’agit d’un four de boulangerie continu qui utilise des émetteurs infrarouges ou des surfaces à chauffage radiant pour transférer l’énergie directement vers le produit. Farhat le configure comme four autonome ou comme section de cuisson d’une ligne de production intégrée.
Les applications envisageables comprennent les formats de pain plat et de pizza validés sur le système, les produits à cuisson rapide, les produits nécessitant un fort apport radiant, et les gammes multi-produits lorsque la configuration des émetteurs et de la bande le permet. Des essais produit ou une étude d’ingénierie confirment la sole de cuisson, la température, le temps et le schéma de chargement.
La capacité découle de la surface utile de bande, du pas produit, du temps de cuisson, de la masse de pâte ou de produit et du profil thermique requis. Sur cette famille de fours, la performance dépend aussi de la puissance par zone ou de la modulation des brûleurs, de l’équilibre énergétique voûte/sole, de la vitesse de bande et du temps de séjour, de la température du produit et des fumées, ainsi que de la surveillance de flamme et des verrouillages de sécurité en cas d’utilisation du gaz. L’offre finale doit indiquer la capacité pour une référence désignée et des conditions d’essai précises.
Il n’existe pas de réponse universelle. Le choix dépend des besoins du produit en chaleur radiante, convective et par contact, de la plage de régulation, du combustible, de la maintenance et de la gamme de produits. Un essai thermique reste la meilleure base de comparaison.
Certaines configurations Farhat peuvent être conçues pour le GPL ou le gaz naturel, mais les brûleurs, la rampe gaz, la pression et la mise en service sont propres au combustible. La fiche technique finale doit préciser le combustible validé et la norme locale applicable.
Comparez la consommation de combustible ou d’électricité mesurée à production commercialisable, recette, condition d’entrée et humidité finale identiques. Ne vous fiez pas à un pourcentage d’économie non vérifié et ne comparez pas des fours à charges différentes.
Fournissez des échantillons et spécifications produit, la recette et l’état à l’entrée, ainsi que ces données de configuration : source infrarouge électrique ou gaz, absorptivité, épaisseur et humidité du produit, conception par exposition directe ou par surface chauffée, profil de couleur et temps de cuisson requis, coût des utilités, extraction et capacité de maintenance. Ajoutez l’altitude du site, le tracé de l’extraction, les exigences réglementaires locales et le plan de refroidissement en aval.
Leaving so soon? Let’s make your first order special! Tell us what you’re baking, and we’ll help you excel. Don’t forget to subscribe for insider tips and latest trends.
