La miniligne de FARHAT est une ligne de production automatique compacte et efficace, idéale pour les petites structures comme les supermarchés et les restaurants. Elle peut produire différents types de pain, dont le pain arabe et le pita, avec une capacité de 300 à 1000 pains par heure sur moins de 30 mètres carrés, offrant une solution à haute efficacité pour des besoins de production variés.
Une miniligne Farhat est une ligne de pain plat automatique compacte, configurée pour les producteurs qui recherchent un traitement industriel maîtrisé dans un encombrement et une plage de cadence réduits. Il s’agit d’un procédé connecté plutôt que d’une liste de machines : l’état de la pâte, les transferts, le temps de séjour, le profil thermique, le refroidissement et l’emballage influent tous sur la production commercialisable.
Le point de départ est la spécification du produit fini. Farhat s’appuie sur la recette du client, les dimensions, les tolérances, le planning de production et les contraintes d’usine pour sélectionner les équipements et définir l’équilibre de la ligne. Le résultat peut être une ligne entièrement automatique ou un système par phases, avec des tâches opérateur planifiées et des points d’extension futurs.
Chaque transfert compte. Une ligne peut disposer d’une capacité nominale suffisante et sous-performer si les produits arrivent de façon inégale à la chambre de fermentation, si le four est chargé irrégulièrement, si le refroidissement est trop court ou si la machine d’emballage ne peut accepter le schéma de sortie.
Cette solution peut être configurée pour :
Les familles de produits doivent présenter un comportement de pâte et de manutention compatible si elles doivent tourner sur la même configuration mécanique. Farhat identifie la matrice de références validée lors de l’ingénierie et consigne la recette, l’outillage et les étapes de changement de format nécessaires.
Ces contrôles transforment un projet de machines en un procédé de production reproductible. La réception doit définir la taille de l’échantillon, la durée de fonctionnement, l’état des matières premières, la méthode de mesure et les limites acceptables pour chaque caractéristique produit critique.
Le système de commande de la ligne coordonne les vitesses, les autorisations, l’accumulation et la réponse aux défauts. Les opérateurs doivent voir la recette active, l’état des machines, les zones bloquées et les réglages de procédé pertinents depuis l’IHM. Une séquence de redémarrage maîtrisée évite qu’une surcharge en amont ne devienne un engorgement plus loin sur la ligne.
Les besoins en données varient selon les projets, mais les enregistrements utiles peuvent inclure l’identifiant de recette, la vitesse, les consignes de fermentation, les zones de four, les alarmes et les compteurs de production. Toute fonction de reporting ou de service à distance doit être définie dans le devis, y compris la responsabilité réseau et l’accès du client.
Les dimensions finales, la capacité, les utilités, les matériaux et le périmètre de commande sont configurés pour le produit et le projet validés. Farhat doit fournir une fiche technique propre au modèle avec chaque devis.
Fournissez un plan d’usine à l’échelle indiquant les poteaux, les portes, les hauteurs sous plafond, les évacuations, la ventilation, les points d’utilités et les circuits de flux matières. Le projet doit aussi définir l’entrée des matières premières, la sortie des produits finis, la circulation du personnel, l’accès pour le nettoyage et l’espace de dégagement pour la maintenance.
Communiquez à Farhat votre gamme de produits, votre objectif de cadence, l’implantation et les utilités. L’équipe peut élaborer un déroulement de procédé, une emprise préliminaire et une proposition technique propre au modèle.
Découvrez la miniligne de FARHAT, une solution qui change la donne pour des activités variées : supermarchés, hôtels, ONG, restaurants, boulangeries mobiles, centres commerciaux et snacks. Cette ligne de production automatique compacte est spécialisée dans la réalisation de pita arabe, syrien et libanais, de pita à poche, de pita grec à souvlaki et de pita chypriote, apportant efficacité et polyvalence à votre production de pain.
Ne vous fiez pas à son format compact. La miniligne, grâce à sa conception efficace, nécessite moins de 30 mètres carrés d’installation tout en atteignant des cadences impressionnantes. Elle peut produire de 300 à 1000 pains par heure selon la configuration, garantissant qu’elle répond à vos besoins de production spécifiques.
◎ Conception efficace : malgré son format compact, la miniligne offre des cadences de production impressionnantes.
◎ Polyvalente : capable de réaliser une variété de produits de pain grâce à l’ajout d’un convoyeur d’extension.
◎ Gain de place : nécessite moins de 30 mètres carrés d’installation.
◎ Grande capacité : une ligne à une rangée produit de 300 à 600 pains par heure, tandis qu’une ligne à deux rangées en produit de 500 à 1000.
◎ Four tunnel en option : enrichissez votre exploitation avec un four tunnel à haute température en option pour plus de polyvalence et de productivité.
◎ Personnalisation : des solutions sur mesure adaptées à vos besoins spécifiques et à vos objectifs de production.
◎ Approche consultative : nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos exigences particulières et concevoir une solution qui vous apporte les meilleurs résultats.
Le procédé central de cette solution consiste à recevoir et portionner la pâte préparée, laisser détendre et aplatir les portions avec un équipement de façonnage compact, faire fermenter ou contourner la fermentation selon le pain retenu, cuire sur le four compact assorti, puis refroidir et collecter le produit pour un emballage manuel ou automatique. Le périmètre reste propre à chaque projet, et l’offre commerciale doit identifier chaque machine, interface, inclusion et exclusion.
Les produits envisageables comprennent le pita et le pain arabe, la pizza et le manakish, le naan et le pain plat régional, ainsi qu’une gamme multi-produits définie lors des essais du projet. Une ligne partagée n’est envisageable que lorsque la méthode de façonnage, la plage de tailles, la fermentation, la cuisson et la manutention se recoupent suffisamment pour un changement de format maîtrisé.
Farhat calcule la capacité à partir des dimensions du produit, du nombre de rangées, du pas, du temps de séjour, du chargement du four et des limites en aval. Pour cette ligne, la réception doit également mesurer le poids des portions et l’espacement des rangées, les réglages de changement de format entre produits, le temps de fermentation dans le parcours disponible, le chargement du four et le profil thermique, ainsi que les besoins de refroidissement et de manutention manuelle. Demandez à la fois la cadence mécanique de référence et la production nette commercialisable attendue dans les conditions convenues.
Oui, sous réserve d’une étude vérifiée de l’implantation et des utilités. Les projets de rénovation nécessitent souvent des changements d’élévation, des convoyeurs d’angle, une extraction du bâtiment, de nouvelles protections et une interface de commande avec les équipements conservés.
Le changement de format peut combiner recettes mémorisées, réglages calibrés, ajustements de guides et changements d’outillage. La matrice de références validée pour le pita et le pain arabe, la pizza et le manakish, le naan et le pain plat régional, ainsi qu’une gamme multi-produits définie lors des essais du projet doit préciser les pièces de format, la durée attendue, les exigences de nettoyage et les contrôles qualité de la première pièce.
Les projets les plus solides incluent un cahier des charges produit, des échantillons, un plan d’usine et ces données propres à la ligne : cadence nette par référence, emprise au sol et hauteur sous plafond disponibles, répartition entre automatisation et tâches opérateur, nombre de recettes et objectifs de changement de format, ainsi que les extensions futures prévues. Des essais peuvent être recommandés pour les pâtes ou formats inhabituels.
Aucun fournisseur de ligne sérieux ne le ferait. Les propriétés de la pâte, la taille du produit, l’espacement, la fermentation, le temps de cuisson et l’emballage modifient tous la capacité. Le contrat final doit lier la performance à un produit désigné, à des conditions documentées et à une méthode d’essai convenue.
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