Découvrez la ligne de laminage continu de Farhat Bakery Equipment, conçue pour automatiser et optimiser votre production de pita. Cette ligne est pensée pour la flexibilité : elle traite des capacités de production de la plus petite à la très grande, en pleine automatisation, garantissant une efficacité élevée et une qualité constante.
Une ligne de production à laminage continu Farhat est une ligne de façonnage industrielle à faible contrainte qui convertit la pâte en vrac en une bande continue et progressivement calibrée pour de multiples produits de boulangerie. Il s’agit d’un procédé connecté plutôt que d’une liste de machines : l’état de la pâte, les transferts, le temps de séjour, le profil thermique, le refroidissement et l’emballage influent tous sur la production commercialisable.
Le point de départ est la spécification du produit fini. Farhat s’appuie sur la recette du client, les dimensions, les tolérances, le planning de production et les contraintes d’usine pour sélectionner les équipements et définir l’équilibre de la ligne. Le résultat peut être une ligne entièrement automatique ou un système par phases, avec des tâches opérateur planifiées et des points d’extension futurs.
Chaque transfert compte. Une ligne peut disposer d’une capacité nominale suffisante et sous-performer si les produits arrivent de façon inégale à la chambre de fermentation, si le four est chargé irrégulièrement, si le refroidissement est trop court ou si la machine d’emballage ne peut accepter le schéma de sortie.
Cette solution peut être configurée pour :
Les familles de produits doivent présenter un comportement de pâte et de manutention compatible si elles doivent tourner sur la même configuration mécanique. Farhat identifie la matrice de références validée lors de l’ingénierie et consigne la recette, l’outillage et les étapes de changement de format nécessaires.
Ces contrôles transforment un projet de machines en un procédé de production reproductible. La réception doit définir la taille de l’échantillon, la durée de fonctionnement, l’état des matières premières, la méthode de mesure et les limites acceptables pour chaque caractéristique produit critique.
Le système de commande de la ligne coordonne les vitesses, les autorisations, l’accumulation et la réponse aux défauts. Les opérateurs doivent voir la recette active, l’état des machines, les zones bloquées et les réglages de procédé pertinents depuis l’IHM. Une séquence de redémarrage maîtrisée évite qu’une surcharge en amont ne devienne un engorgement plus loin sur la ligne.
Les besoins en données varient selon les projets, mais les enregistrements utiles peuvent inclure l’identifiant de recette, la vitesse, les consignes de fermentation, les zones de four, les alarmes et les compteurs de production. Toute fonction de reporting ou de service à distance doit être définie dans le devis, y compris la responsabilité réseau et l’accès du client.
Les dimensions finales, la capacité, les utilités, les matériaux et le périmètre de commande sont configurés pour le produit et le projet validés. Farhat doit fournir une fiche technique propre au modèle avec chaque devis.
Fournissez un plan d’usine à l’échelle indiquant les poteaux, les portes, les hauteurs sous plafond, les évacuations, la ventilation, les points d’utilités et les circuits de flux matières. Le projet doit aussi définir l’entrée des matières premières, la sortie des produits finis, la circulation du personnel, l’accès pour le nettoyage et l’espace de dégagement pour la maintenance.
Communiquez à Farhat votre gamme de produits, votre objectif de cadence, l’implantation et les utilités. L’équipe peut élaborer un déroulement de procédé, une emprise préliminaire et une proposition technique propre au modèle.
Notre ligne de production à laminage continu de Farhat Bakery Equipment est une innovation remarquable, conçue pour améliorer l’efficacité et la flexibilité de votre boulangerie. Cette ligne dispose d’un système polyvalent de production de pain qui permet de réaliser un large éventail de types de pain par un simple changement des découpeuses rotatives. Cela comprend, sans s’y limiter, le samoun irakien, le samoon bosnien, le samun de Sarajevo, le durum turc, le naan, le lavash, le pain puccia et le pita juif.
Chez Farhat, nous sommes attachés à préserver la qualité artisanale et la forme parfaite de vos produits tout en optimisant la production. Cet engagement envers la qualité se reflète dans nos lignes de laminage continu, conçues avec soin pour garantir les plus hauts standards de production de pain.
Automatise l’alimentation de l’extrudeuse en blocs de pâte, en préservant les caractéristiques et la température de la pâte. Adaptée à divers types de pâtes, elle s’intègre aux systèmes de pétrissage.
La farineuse Farhat répartit uniformément la farine sur la pâte, un point clé pour la qualité de cuisson. Son application précise et réglable réduit le gaspillage, et sa conception hygiénique facilite nettoyage et entretien.
Les brosses supérieure et inférieure Farhat retirent efficacement l’excès de farine des deux faces de la pâte. Cette précision garantit la texture et l’aspect optimaux des produits cuits et le maintien d’un haut niveau de qualité sur la ligne.
Les convoyeurs à pâte Farhat jouent un rôle central dans le déplacement efficace de la pâte sur la ligne. Conçus pour transporter la pâte en douceur et régulièrement, ils préservent sa qualité et son homogénéité et assurent une transition fluide entre les étapes de production.
Le convoyeur courbe Farhat guide la pâte dans les virages et les coudes de la ligne de production. Il assure un transfert fluide et ininterrompu entre les sections, essentiel pour préserver le flux du process et l’intégrité de la pâte dans les implantations complexes.
La tête satellite Farhat assure un laminage et un feuilletage précis de la pâte. Elle joue un rôle décisif dans l’uniformité d’épaisseur et de texture, essentielle à la qualité constante de nombreux produits ; sa précision est la clé d’une préparation soignée.
Les têtes de laminage Farhat laminent la pâte en abaisses fines et régulières. Elles déterminent l’épaisseur finale et l’uniformité de la pâte, décisives pour une qualité de cuisson constante. Leur précision et leur fiabilité en font un maillon essentiel du laminage.
L’unité de laminage transversal Farhat lamine la pâte dans le sens transversal. Elle permet de créer des structures feuilletées nécessaires à certains produits, et assure une épaisseur et une texture régulières qui contribuent nettement à la qualité de la pâte et à la constance des produits finis.
La station de découpe Farhat met la pâte aux dimensions et aux formes voulues avec précision. Elle est déterminante pour l’uniformité des produits et influe directement sur la qualité et la présentation des produits finis. Sa découpe précise garantit efficacité et exactitude du process.
Le convoyeur de chutes Farhat collecte et transporte les excédents de pâte. Il réduit le gaspillage au minimum et maintient un environnement de production propre, pour un fonctionnement fluide et efficace.
La chambre de fermentation à bandes en cascade Farhat est un maillon essentiel de la fermentation maîtrisée. Elle gère précisément le climat de pousse, garantissant une levée et une texture régulières.
Grâce à une technologie infrarouge avancée, il assure une répartition uniforme de la chaleur et des températures de cuisson optimales, essentielles à une qualité constante dans les applications haute température.
Le convoyeur de refroidissement spiral Farhat refroidit efficacement les produits cuits. Sa conception en spirale optimise la surface au sol tout en assurant un refroidissement homogène, essentiel à la qualité et à la texture après cuisson.
Conçue pour compter avec précision et empiler proprement les produits cuits. Cette machine fluidifie l’emballage en organisant efficacement le pain et en garantissant des quantités exactes, essentielles à une livraison et une présentation constantes.
Le procédé central de cette solution consiste en : une trémie de dosage sépare les fournées du pétrin en une alimentation maîtrisée, une extrudeuse à quatre rouleaux forme la bande de pâte initiale, des têtes satellites et de lamination réduisent et consolident la bande par étapes maîtrisées, le laminage transversal calibre l’épaisseur transversale et facilite le contrôle de forme, et des brosses retirent l’excédent de farine avant le piquage, la découpe, la fermentation ou la cuisson. Le périmètre reste propre à chaque projet, et l’offre commerciale doit identifier chaque machine, interface, inclusion et exclusion.
Les produits envisageables comprennent les pâtons à pizza, le lavash et le pain plat fin, les crackers et les gressins, et les produits laminés spéciaux développés dans la plage de pâte de la ligne. Une ligne partagée n’est envisageable que lorsque la méthode de façonnage, la plage de tailles, la fermentation, la cuisson et la manutention se recoupent suffisamment pour un changement de format maîtrisé.
Farhat calcule la capacité à partir des dimensions du produit, du nombre de rangées, du pas, du temps de séjour, du chargement du four et des limites en aval. Pour cette ligne, la réception doit également mesurer la continuité de la masse de pâte et le contrôle des boucles, le taux de réduction à chaque tête de laminage, le profil d’épaisseur transversale, l’application et le retrait de la farine, ainsi que le calage de la découpe, la récupération des chutes et la tension de ligne. Demandez à la fois la cadence mécanique de référence et la production nette commercialisable attendue dans les conditions convenues.
Oui, sous réserve d’une étude vérifiée de l’implantation et des utilités. Les projets de rénovation nécessitent souvent des changements d’élévation, des convoyeurs d’angle, une extraction du bâtiment, de nouvelles protections et une interface de commande avec les équipements conservés.
Le changement de format peut combiner recettes mémorisées, réglages calibrés, ajustements de guides et changements d’outillage. La matrice de références validée pour les pâtons à pizza, le lavash et le pain plat fin, les crackers et gressins, et les produits laminés spéciaux développés dans la plage de pâte de la ligne doit préciser les pièces de format, la durée attendue, les exigences de nettoyage et les contrôles qualité de la première pièce.
Les projets les plus solides incluent un cahier des charges produit, des échantillons, un plan d’usine et ces données propres à la ligne : hydratation, température et taille de lot de la pâte, largeur et épaisseur finales de la bande, formes de produit et matrices rotatives, besoins de bypass de fermentation, ainsi que la politique de retour des chutes et le changement de format sanitaire. Des essais peuvent être recommandés pour les pâtes ou formats inhabituels.
Aucun fournisseur de ligne sérieux ne le ferait. Les propriétés de la pâte, la taille du produit, l’espacement, la fermentation, le temps de cuisson et l’emballage modifient tous la capacité. Le contrat final doit lier la performance à un produit désigné, à des conditions documentées et à une méthode d’essai convenue.
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