Découvrez la ligne de laminage continu de Farhat Bakery Equipment, conçue pour automatiser et optimiser votre production de pita. Cette ligne est pensée pour la flexibilité : elle traite des capacités de production de la plus petite à la très grande, en pleine automatisation, garantissant une efficacité élevée et une qualité constante.
Une ligne de production à laminage continu Farhat est une ligne de façonnage industrielle à faible contrainte qui convertit la pâte en vrac en une bande continue et progressivement calibrée pour de multiples produits de boulangerie. Il s’agit d’un procédé connecté plutôt que d’une liste de machines : l’état de la pâte, les transferts, le temps de séjour, le profil thermique, le refroidissement et l’emballage influent tous sur la production commercialisable.
Le point de départ est la spécification du produit fini. Farhat s’appuie sur la recette du client, les dimensions, les tolérances, le planning de production et les contraintes d’usine pour sélectionner les équipements et définir l’équilibre de la ligne. Le résultat peut être une ligne entièrement automatique ou un système par phases, avec des tâches opérateur planifiées et des points d’extension futurs.
Chaque transfert compte. Une ligne peut disposer d’une capacité nominale suffisante et sous-performer si les produits arrivent de façon inégale à la chambre de fermentation, si le four est chargé irrégulièrement, si le refroidissement est trop court ou si la machine d’emballage ne peut accepter le schéma de sortie.
Cette solution peut être configurée pour :
Les familles de produits doivent présenter un comportement de pâte et de manutention compatible si elles doivent tourner sur la même configuration mécanique. Farhat identifie la matrice de références validée lors de l’ingénierie et consigne la recette, l’outillage et les étapes de changement de format nécessaires.
Ces contrôles transforment un projet de machines en un procédé de production reproductible. La réception doit définir la taille de l’échantillon, la durée de fonctionnement, l’état des matières premières, la méthode de mesure et les limites acceptables pour chaque caractéristique produit critique.
Le système de commande de la ligne coordonne les vitesses, les autorisations, l’accumulation et la réponse aux défauts. Les opérateurs doivent voir la recette active, l’état des machines, les zones bloquées et les réglages de procédé pertinents depuis l’IHM. Une séquence de redémarrage maîtrisée évite qu’une surcharge en amont ne devienne un engorgement plus loin sur la ligne.
Les besoins en données varient selon les projets, mais les enregistrements utiles peuvent inclure l’identifiant de recette, la vitesse, les consignes de fermentation, les zones de four, les alarmes et les compteurs de production. Toute fonction de reporting ou de service à distance doit être définie dans le devis, y compris la responsabilité réseau et l’accès du client.
Les dimensions finales, la capacité, les utilités, les matériaux et le périmètre de commande sont configurés pour le produit et le projet validés. Farhat doit fournir une fiche technique propre au modèle avec chaque devis.
Fournissez un plan d’usine à l’échelle indiquant les poteaux, les portes, les hauteurs sous plafond, les évacuations, la ventilation, les points d’utilités et les circuits de flux matières. Le projet doit aussi définir l’entrée des matières premières, la sortie des produits finis, la circulation du personnel, l’accès pour le nettoyage et l’espace de dégagement pour la maintenance.
Communiquez à Farhat votre gamme de produits, votre objectif de cadence, l’implantation et les utilités. L’équipe peut élaborer un déroulement de procédé, une emprise préliminaire et une proposition technique propre au modèle.
Notre ligne de production à laminage continu de Farhat Bakery Equipment est une innovation remarquable, conçue pour améliorer l’efficacité et la flexibilité de votre boulangerie. Cette ligne dispose d’un système polyvalent de production de pain qui permet de réaliser un large éventail de types de pain par un simple changement des découpeuses rotatives. Cela comprend, sans s’y limiter, le samoun irakien, le samoon bosnien, le samun de Sarajevo, le durum turc, le naan, le lavash, le pain puccia et le pita juif.
Chez Farhat, nous sommes attachés à préserver la qualité artisanale et la forme parfaite de vos produits tout en optimisant la production. Cet engagement envers la qualité se reflète dans nos lignes de laminage continu, conçues avec soin pour garantir les plus hauts standards de production de pain.
◎ Polyvalence : capable de produire différents types de pain par un simple changement des découpeuses rotatives.
◎ Capacité : dotée d’une grande capacité de pâte, jusqu’à 3 000 kg/h, ce qui la rend adaptée à la production de pain à fort volume.
◎ Conception hygiénique : la ligne de production présente un agencement qui privilégie un nettoyage et un entretien faciles.
◎ Composants de premier ordre : la ligne comprend des éléments tels que chambres de fermentation en cascade, garnissage, fours tunnel, convoyeurs de refroidissement en spirale et compteuses-empileuses automatiques.
◎ Accompagnement client personnalisé : notre équipe expérimentée vous offre un accompagnement de premier ordre pour vous guider dans le choix de l’équipement idéal pour votre boulangerie.
Automates feeding of dough chunks to dough extruder, maintaining dough characteristics and temperature. Suitable for various dough types, it integrates with mixing systems.
Farhat’s Flour Duster Machine excels in evenly distributing flour on dough, crucial for baking quality. Its precise, adjustable application minimizes waste, while its hygienic design ensures ease of cleaning and maintenance, making it an essential tool in bakery lines.
Farhat’s Upper and Lower Brushes are designed for efficiently removing excess flour from both the top and bottom surfaces of the dough. This precision ensures the optimal texture and appearance of baked products, making these brushes essential in maintaining high-quality standards in production lines.
Farhat’s Dough Conveyors play a pivotal role in the efficient movement of dough through the production line. These conveyors are designed to transport dough gently and steadily, ensuring its quality and consistency are maintained. They are key in streamlining the baking process, facilitating a seamless transition between different stages of production.
Farhat’s Curved Conveyor is adeptly designed to navigate dough through turns and bends in the production line. This conveyor ensures smooth and uninterrupted dough transfer across different sections, crucial for maintaining process flow and dough integrity in complex bakery layouts.
The Satellite Head in Farhat’s equipment range is engineered for precise dough sheeting and layering. This component plays a critical role in achieving uniform dough thickness and texture, essential for consistent quality in various bakery products. Its precise operation is key to refined dough preparation.
Farhat’s Sheeting Heads are integral for accurately rolling dough into thin, even sheets. These heads are pivotal in determining the dough’s final thickness and uniformity, crucial for consistent baking quality across a range of bakery items. Their precision and reliability make them essential in the dough sheeting process.
The Cross Sheeting Unit in Farhat’s bakery equipment lineup is essential for the effective sheeting of dough in a cross direction. This unit allows for the creation of layered dough structures, crucial for certain types of bakery products. It ensures even thickness and texture, contributing significantly to the dough’s quality and the consistency of the final baked goods.
Farhat’s Cutting Station is adept at precisely shaping dough into specific sizes and forms. This station is crucial for uniformity and consistency in product shape, directly impacting the quality and presentation of the final baked goods. Its precision cutting ensures efficiency and accuracy in the production process.
The Dough Scrap Conveyor in Farhat’s equipment range efficiently handles and transports excess dough remnants. This conveyor is crucial for minimizing waste and maintaining a clean production environment, ensuring a streamlined and efficient bakery operation.
The Cascad Belt Proofer from Farhat is a crucial component for controlled dough fermentation. It precisely manages the proofing environment, ensuring consistent dough rise and texture.
Utilizing advanced infrared technology, it ensures uniform heat distribution and optimal baking temperatures, crucial for achieving consistent quality in high-temperature bakery applications.
The Spiral Cooling Conveyor from Farhat is engineered for effective cooling of baked products. Its spiral design maximizes space efficiency while ensuring uniform cooling, essential for maintaining product quality and texture after baking.
Designed for accurate counting and neat stacking of baked products. This machine streamlines the packaging process by efficiently organizing bread and ensuring precise quantities, vital for consistent product delivery and presentation.
Le procédé central de cette solution consiste en : une trémie de dosage sépare les fournées du pétrin en une alimentation maîtrisée, une extrudeuse à quatre rouleaux forme la bande de pâte initiale, des têtes satellites et de lamination réduisent et consolident la bande par étapes maîtrisées, le laminage transversal calibre l’épaisseur transversale et facilite le contrôle de forme, et des brosses retirent l’excédent de farine avant le piquage, la découpe, la fermentation ou la cuisson. Le périmètre reste propre à chaque projet, et l’offre commerciale doit identifier chaque machine, interface, inclusion et exclusion.
Les produits envisageables comprennent les pâtons à pizza, le lavash et le pain plat fin, les crackers et les gressins, et les produits laminés spéciaux développés dans la plage de pâte de la ligne. Une ligne partagée n’est envisageable que lorsque la méthode de façonnage, la plage de tailles, la fermentation, la cuisson et la manutention se recoupent suffisamment pour un changement de format maîtrisé.
Farhat calcule la capacité à partir des dimensions du produit, du nombre de rangées, du pas, du temps de séjour, du chargement du four et des limites en aval. Pour cette ligne, la réception doit également mesurer la continuité de la masse de pâte et le contrôle des boucles, le taux de réduction à chaque tête de laminage, le profil d’épaisseur transversale, l’application et le retrait de la farine, ainsi que le calage de la découpe, la récupération des chutes et la tension de ligne. Demandez à la fois la cadence mécanique de référence et la production nette commercialisable attendue dans les conditions convenues.
Oui, sous réserve d’une étude vérifiée de l’implantation et des utilités. Les projets de rénovation nécessitent souvent des changements d’élévation, des convoyeurs d’angle, une extraction du bâtiment, de nouvelles protections et une interface de commande avec les équipements conservés.
Le changement de format peut combiner recettes mémorisées, réglages calibrés, ajustements de guides et changements d’outillage. La matrice de références validée pour les pâtons à pizza, le lavash et le pain plat fin, les crackers et gressins, et les produits laminés spéciaux développés dans la plage de pâte de la ligne doit préciser les pièces de format, la durée attendue, les exigences de nettoyage et les contrôles qualité de la première pièce.
Les projets les plus solides incluent un cahier des charges produit, des échantillons, un plan d’usine et ces données propres à la ligne : hydratation, température et taille de lot de la pâte, largeur et épaisseur finales de la bande, formes de produit et matrices rotatives, besoins de bypass de fermentation, ainsi que la politique de retour des chutes et le changement de format sanitaire. Des essais peuvent être recommandés pour les pâtes ou formats inhabituels.
Aucun fournisseur de ligne sérieux ne le ferait. Les propriétés de la pâte, la taille du produit, l’espacement, la fermentation, le temps de cuisson et l’emballage modifient tous la capacité. Le contrat final doit lier la performance à un produit désigné, à des conditions documentées et à une méthode d’essai convenue.
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