Une seule ligne de façonnage, deux fours tunnel et une finition entièrement automatisée : du hachoir à pâte à l’ensacheuse à pain. La ligne de production multi-pains Farhat fabrique pita à poche, pita grec, naan, pâtes à pizza, pain arabe libanais et petits pains pita ronds ou carrés sur le même équipement, et chaque ligne est construite sur mesure selon vos produits, votre débit et votre surface.
La ligne de production multi-pains est une usine à pain plat complète et continue. La pâte entre par le hachoir et quitte la ligne en sachets fermés. Entre ces deux points, elle est laminée, farinée, brossée, piquée, découpée, fermentée, cuite, refroidie, comptée, empilée et emballée sans qu’aucun opérateur ne manipule le produit.
Ce qui distingue cette configuration d’une ligne mono-produit, c’est la section de cuisson. Deux fours tunnel fonctionnent en parallèle à partir d’une seule section de façonnage et de fermentation, si bien que des produits aux profils de cuisson incompatibles n’ont plus à partager une même courbe temps-température.
Un pita à poche et un petit pain pita épais et piqué appartiennent à la même famille de pâtes mais exigent des cuissons opposées. Le pain à poche repose sur une cuisson très courte et très chaude : la feuille doit se séparer en deux peaux avant que la croûte ne se fixe. Un petit pain pita est piqué précisément pour qu’il ne gonfle pas, et demande un profil plus long et plus progressif pour développer la couleur et terminer la mie.
Faire passer les deux dans un seul four signifie qu’un produit est toujours un compromis : une poche mal formée, ou un petit pain qui colore avant d’être cuit à cœur. Deux fours suppriment cet arbitrage :
L’affectation d’un produit à l’un ou l’autre four est confirmée lors des essais produit et non déduite du nom du produit. Les deux fours sont alimentés depuis la même chambre de fermentation par une section de transfert, de sorte que la ligne produit un article à la fois sur le four qui lui convient.
La liste des produits validés est arrêtée pendant le projet, mais cette configuration est construite autour de la gamme suivante :
Ajouter un produit hors de cette liste est souvent possible, mais c’est une question d’essais et non de réglages : le comportement de la pâte, la voie de façonnage et la fenêtre de cuisson doivent d’abord être validés.
Il n’existe pas de version catalogue de cette ligne. Farhat personnalise chaque ligne de production multi-pains en fonction des produits du client, du débit requis et de la surface disponible : deux lignes bâties sur la même liste d’étapes peuvent différer sur presque toutes leurs dimensions.
Ce qui est défini par projet plutôt que fixé d’avance :
Transmettez le plan de l’usine avec les hauteurs sous plafond, la position des poteaux, les ouvertures de portes et les points d’utilités, en même temps que le cahier des charges produit : la proposition revient sous forme d’implantation pour ce bâtiment, et non d’une ligne standard à laquelle il faut faire de la place.
Le débit est fixé par l’étape la plus étroite, non par la machine la plus rapide. La largeur de feuille, le pas produit, le nombre de rangées, le temps de fermentation, le temps de cuisson et la cadence de la compteuse-empileuse et de l’ensacheuse se limitent mutuellement. Une ligne qui produit un article à plein régime peut être plus lente sur un autre simplement parce que la pièce est plus grande ou la cuisson plus longue.
Farhat chiffre le débit net vendable par produit, mesuré en fin de ligne, plutôt qu’un chiffre unique relevé sur une machine isolée.
Le temps de changement est une donnée de conception et non une question traitée après coup. Sur cette ligne, un changement de produit peut porter sur l’écartement des rouleaux, l’outillage de piquage et de découpe, le temps de fermentation, le choix du four et la recette de zones, le nombre de pièces par pile et le format de sachet. Les recettes enregistrées conservent les réglages ; les changements d’outillage et le nettoyage requis entre eux sont arrêtés pour la gamme réellement validée.
Les matériaux au contact des aliments, les protections, l’accès pour le nettoyage, les pièces démontables et la méthode de nettoyage à sec ou humide sont définis dans la conception finale. Les besoins en gaz, électricité, air comprimé, eau et extraction sont confirmés au regard de l’usine, avec les niveaux, les hauteurs de transfert et l’espace nécessaire autour des fours et de la chambre de fermentation.
Pour dimensionner cette ligne, Farhat a besoin de la gamme de produits envisagée avec un échantillon de référence ou une spécification pour chacun, de la recette ou des paramètres clés de la pâte, des poids et dimensions cibles avec leurs tolérances, du débit net requis par produit, du format et du comptage d’emballage, du plan de votre usine avec les utilités disponibles, et du pays d’installation. Configurations proches : la ligne de production de pain, la ligne de pain pita, la ligne de production à laminage continu et la ligne de façonnage de la pâte.
Automatise l’alimentation de l’extrudeuse en blocs de pâte, en préservant les caractéristiques et la température de la pâte. Adaptée à divers types de pâtes, elle s’intègre aux systèmes de pétrissage.
Les têtes de laminage Farhat laminent la pâte en abaisses fines et régulières. Elles déterminent l’épaisseur finale et l’uniformité de la pâte, décisives pour une qualité de cuisson constante. Leur précision et leur fiabilité en font un maillon essentiel du laminage.
La tête satellite Farhat assure un laminage et un feuilletage précis de la pâte. Elle joue un rôle décisif dans l’uniformité d’épaisseur et de texture, essentielle à la qualité constante de nombreux produits ; sa précision est la clé d’une préparation soignée.
Les convoyeurs à pâte Farhat jouent un rôle central dans le déplacement efficace de la pâte sur la ligne. Conçus pour transporter la pâte en douceur et régulièrement, ils préservent sa qualité et son homogénéité et assurent une transition fluide entre les étapes de production.
La farineuse Farhat répartit uniformément la farine sur la pâte, un point clé pour la qualité de cuisson. Son application précise et réglable réduit le gaspillage, et sa conception hygiénique facilite nettoyage et entretien.
Les brosses supérieure et inférieure Farhat retirent efficacement l’excès de farine des deux faces de la pâte. Cette précision garantit la texture et l’aspect optimaux des produits cuits et le maintien d’un haut niveau de qualité sur la ligne.
L’unité de laminage transversal Farhat lamine la pâte dans le sens transversal. Elle permet de créer des structures feuilletées nécessaires à certains produits, et assure une épaisseur et une texture régulières qui contribuent nettement à la qualité de la pâte et à la constance des produits finis.
La station de découpe Farhat met la pâte aux dimensions et aux formes voulues avec précision. Elle est déterminante pour l’uniformité des produits et influe directement sur la qualité et la présentation des produits finis. Sa découpe précise garantit efficacité et exactitude du process.
Le convoyeur de chutes Farhat collecte et transporte les excédents de pâte. Il réduit le gaspillage au minimum et maintient un environnement de production propre, pour un fonctionnement fluide et efficace.
La chambre de fermentation à bandes en cascade Farhat est un maillon essentiel de la fermentation maîtrisée. Elle gère précisément le climat de pousse, garantissant une levée et une texture régulières.
Grâce à une technologie infrarouge avancée, il assure une répartition uniforme de la chaleur et des températures de cuisson optimales, essentielles à une qualité constante dans les applications haute température.
Les brûleurs ruban à flamme directe offrent une cuisson longue et finement maîtrisée, avec des zones de chauffe indépendantes. C’est la voie des produits plus épais, piqués et sans poche, où la couleur de surface et une mie aboutie comptent davantage que le gonflement.
Le convoyeur de refroidissement spiral Farhat refroidit efficacement les produits cuits. Sa conception en spirale optimise la surface au sol tout en assurant un refroidissement homogène, essentiel à la qualité et à la texture après cuisson.
Conçue pour compter avec précision et empiler proprement les produits cuits. Cette machine fluidifie l’emballage en organisant efficacement le pain et en garantissant des quantités exactes, essentielles à une livraison et une présentation constantes.
L’ensacheuse automatique reprend les piles refroidies et comptées et les introduit dans des sachets préformés, avec douceur et régularité. La construction en inox alimentaire et la commande par automate avec écran tactile maintiennent le comptage et la soudure stables à la cadence de la ligne.
La table rotative ferme la ligne et accumule les paquets finis afin qu’ils soient repris pour la mise en caisse sans arrêter l’ensacheuse. Le diamètre et la capacité sont choisis selon l’équipe d’emballage et le débit réel de la ligne.
C’est une ligne complète du hachoir à pâte à l’ensacheuse à pain : alimentation et hachage de la pâte, laminage progressif, laminage transversal, farinage et brossage, piquage et découpe, fermentation, cuisson dans deux fours tunnel, refroidissement, comptage et empilage, ensachage et accumulation. La liste exacte des machines est arrêtée en fonction de la gamme de produits validée et du débit visé.
Parce que les pains qui forment une poche et les produits piqués sans poche exigent des profils de cuisson opposés. Un pita à poche demande une cuisson très courte et très chaude pour que la feuille se sépare en deux peaux ; un petit pain pita est piqué pour ne pas gonfler et demande un profil plus long qui développe la couleur et la mie. Deux fours alimentés depuis une seule chambre de fermentation permettent à chaque produit de suivre le profil qui lui convient plutôt qu’un compromis commun.
La configuration est construite autour du pita à poche, du pita arabe libanais, du pita grec, du naan, de la pâte à pizza et des petits pains pita ronds ou carrés. Des produits hors de cette liste peuvent souvent être ajoutés, mais le comportement de la pâte, la voie de façonnage et la fenêtre de cuisson doivent être validés par un essai avant confirmation.
La capacité est fixée par l’étape la plus étroite de la ligne, non par la machine la plus rapide. La taille du produit, le pas, les rangées, le temps de fermentation, le temps de cuisson et la cadence de l’empileuse et de l’ensacheuse limitent le résultat, et chaque produit a son propre chiffre. Farhat indique le débit net vendable par produit dans l’offre technique et lors du test d’acceptation.
Cela dépend de l’écart entre les deux produits. Un changement peut porter sur l’écartement des rouleaux, l’outillage de piquage et de découpe, le temps de fermentation, le choix du four et la recette de zones, le nombre de pièces par pile et le format de sachet. Les recettes enregistrées conservent les réglages, et les étapes d’outillage et de nettoyage entre les produits validés sont définies pendant le projet : le temps de changement est donc une valeur connue et non une estimation.
Envoyez la gamme de produits avec un échantillon de référence ou une spécification pour chacun, la recette ou les paramètres clés de la pâte, les poids, dimensions et tolérances cibles, le débit net requis par produit, le format et le comptage d’emballage, le plan de votre usine avec les utilités et les niveaux disponibles, ainsi que le pays d’installation.
Oui : la personnalisation au bâtiment est ici la règle et non l’exception. L’implantation peut être droite ou repliée en L ou en U, la largeur utile et le nombre de rangées découlent de votre produit et de votre débit plutôt que d’un châssis figé, la longueur du four vient du profil de cuisson requis et le mode de refroidissement est choisi selon votre hauteur sous plafond et votre surface. Envoyez un plan d’usine avec les hauteurs sous plafond, la position des poteaux, les ouvertures de portes et les points d’utilités, et Farhat vous renvoie une implantation pour ce bâtiment.
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