La tête de laminage satellite est un module de laminage à faible contrainte qui utilise plusieurs petits rouleaux satellites autour d’un grand cylindre principal pour réduire progressivement une bande de pâte continue. Farhat configure la machine autour du produit : l’état de la pâte, la géométrie, le flux en amont et l’étape suivante sont définis avant la sortie du modèle final.
Le rôle de la machine est précis : il s’agit d’un module de laminage à faible contrainte qui utilise plusieurs petits rouleaux satellites autour d’un grand cylindre principal pour réduire progressivement une bande de pâte continue. Sa valeur vient de sa capacité à rendre une opération critique reproductible tout en protégeant le produit pour l’étape suivante. Farhat conçoit le parcours en contact avec le produit, la disposition des entraînements, la détection, les réglages et la géométrie de transfert comme un seul système.
La tête de laminage satellite peut être envisagée pour les abaisses de pizza et de pain plat, le lavash et les crackers, les gressins et les produits en pâte continue nécessitant une réduction maîtrisée. La compatibilité est confirmée avec la pâte ou le produit fini visé.
La tête satellite n’est qu’une étape de réduction au sein d’une ligne complète pilotée par boucle ; la qualité finale de la bande dépend de l’équilibre entre l’extrudeuse, la tête de lamination et la vitesse des convoyeurs. Le périmètre des commandes doit définir les autorisations, la détection de produit bloqué, la logique d’arrêt en amont, les signaux de disponibilité en aval, les zones d’arrêt d’urgence et le comportement au redémarrage.
Les chiffres ci-dessous décrivent la configuration de référence transmise ; ils ne constituent pas des garanties universelles pour chaque projet Farhat.
| Modèle de référence vérifié | F22V4-150-ST |
| Rouleaux satellites de référence | 16 rouleaux en acier inoxydable de 60 mm |
| Cylindres principaux de référence | 180 mm |
| Largeur de travail de référence | 1 200 mm |
| Plage d’épaisseur de référence | 1-25 mm |
| Vitesse de ligne de référence | 3-9 m/min |
| Dimensions approximatives | 970 x 2 140 x 1 750 mm |
| Poids approximatif | 1 165 kg |
Module de laminage à faible contrainte doté de seize rouleaux satellites autour de grands cylindres principaux. Modèle de référence F22V4-150-ST : largeur de travail de 1 200 mm, plage d’épaisseur de 1 à 25 mm, vitesse de ligne de 3 à 9 m/min. Calibrage par vis sans fin pour des réglages de recette reproductibles.
Le contact réparti réduit la contrainte sur la pâte à travers de nombreuses étapes plus petites, protégeant la structure du produit. La détection de boucle équilibre l’offre et la demande sans traction. Des réglages reproductibles pilotés par recette assurent une production régulière.
Largeur de travail, dimensionnement des rouleaux et du cylindre, et matériel d’intégration configurables selon votre ligne. Convoyeurs de transition sur mesure, protections et verrouillages logiciels disponibles pour l’intégration dans des lignes existantes.
Il s’agit d’un module de laminage à faible contrainte qui utilise plusieurs petits rouleaux satellites disposés autour d’un grand cylindre principal pour réduire progressivement une bande de pâte continue. Farhat le fournit sous forme de machine configurée ou de module intégré au sein d’une ligne de production de boulangerie.
Les applications typiques comprennent les abaisses de pizza et de pain plat, le lavash et les crackers, les gressins, et les produits en pâte continue nécessitant une réduction maîtrisée. La compatibilité finale dépend de la recette, de l’état du produit, des dimensions et de la manutention requise ; des essais ou échantillons représentatifs sont donc recommandés.
La capacité est calculée à partir du pas produit validé, du nombre de rangées, du cycle mécanique, de la vitesse de bande et des équipements environnants. Le devis doit distinguer un maximum de référence de la cadence nette attendue pour la référence du client.
Oui, dès lors qu’un relevé sur site ou des plans vérifiés établissent les hauteurs d’entrée et de sortie, l’emprise au sol disponible, le flux produit, les utilités et l’interface de commande. Le périmètre de rénovation peut inclure de nouveaux convoyeurs de transition, des protections et des verrouillages logiciels.
Farhat a besoin d’échantillons ou de photographies du produit, de la recette et des conditions de la pâte le cas échéant, des dimensions et tolérances, de la cadence requise, de la disposition des rangées, des utilités, de la méthode de nettoyage, du plan d’usine et des détails des machines en amont et en aval.
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