Le four tannour rotatif de Farhat Bakery Equipment est optimisé pour produire des pains tannour sains, dont des versions complètes et multicéréales. Conçu pour un fonctionnement économique, il réduit la consommation de gaz tout en améliorant l’efficacité de production, ce qui le rend adapté aux boulangeries soucieuses de qualité et de maîtrise des coûts.
Le four tannour rotatif de Farhat est un système de cuisson rotatif adapté aux pains plats de type tannour et régionaux, associant un mouvement reproductible à un profil de chaleur radiante et par contact propre au produit. Le choix du four commence par le produit et l’exigence de transfert thermique — et non par une promesse non étayée qu’une technologie serait toujours plus rapide ou plus efficace.
Pour le pain plat, la pizza et le pita, la cuisson peut ne durer que quelques secondes ou minutes, mais elle doit développer structure, couleur et humidité de façon régulière sur toute la bande. Farhat conçoit donc la sole de cuisson, la chaleur de voûte et de sole, les zones, la vitesse de bande, la commande des brûleurs ou émetteurs et l’extraction autour du produit visé.
La température du produit, l’évaporation et l’expansion évoluent tout au long du four. Les réglages de zones et l’extraction doivent être traités comme une recette coordonnée : augmenter la seule température peut foncer la surface sans produire la poche, la structure de base ou l’humidité finale requises.
Le four tannour rotatif peut être évalué pour :
Farhat doit réaliser ou examiner des essais thermiques lorsqu’un nouveau produit diffère sensiblement en épaisseur, hydratation, charge de garniture, farine de surface ou temps de cuisson requis. Un même four peut prendre en charge plusieurs références, mais la fenêtre de fonctionnement utile doit être démontrée pour chacune.
Les modèles au gaz nécessitent une rampe gaz conforme, une séquence de purge, un contrôle d’allumage, une surveillance de flamme, des pressostats, un arrêt d’urgence et une ventilation d’usine conçus pour le pays d’installation. Les modèles électriques nécessitent la puissance, la protection et la consignation correspondantes. Le périmètre de conformité final relève du devis et du processus d’approbation local.
Les dimensions finales, la capacité, les utilités, les matériaux et le périmètre de commande sont configurés pour le produit et le projet validés. Farhat doit fournir une fiche technique propre au modèle avec chaque devis.
Farhat a également besoin du plan de chargement des produits, de la décharge de fermentation en amont, de la variation de couleur acceptable, de la destination de refroidissement et du tracé d’extraction disponible. Un bilan thermique et massique aide à dimensionner le four et la section de refroidissement à partir de la charge produit réelle.
Le four doit échanger des signaux de disponibilité, de marche, de défaut et de vitesse avec les équipements d’entrée et de sortie. L’implantation mécanique doit prévoir un accès sûr aux brûleurs ou réchauffeurs, le suivi et la tension de la bande, des portes d’inspection, l’évacuation des miettes, l’accès à la hotte et aux gaines, et un dégagement pour la maintenance. Les méthodes de nettoyage doivent être compatibles avec l’isolation, les matériaux des zones chaudes, les brûleurs, les capteurs et la bande de cuisson retenue.
La maintenance préventive doit couvrir l’entraînement, la bande ou la chaîne, les roulements, les brûleurs ou émetteurs, les dispositifs de sécurité de flamme, les capteurs de température, le système d’extraction, les joints et l’état de l’isolation. Seul un personnel formé doit régler les paramètres de combustion ou de sécurité.
Envoyez à Farhat votre gamme de produits, votre objectif de cadence, les utilités de l’usine et l’implantation disponible. L’équipe four peut recommander une configuration de chauffe et définir les données nécessaires aux essais et à la réception.
En réponse à l’importance croissante de la santé et du bien-être dans les habitudes alimentaires modernes, Farhat présente son four tannour rotatif innovant. Ce four répond aux besoins de ceux qui valorisent une alimentation saine, en permettant la production d’une variété de pains tannour sains, dont les versions complète, sans gluten, à l’avoine, à l’orge et multicéréales.
Ce four illustre l’engagement de Farhat en faveur de solutions économiques, efficaces et mécaniquement irréprochables. Il a été conçu avec expertise par nos ingénieurs chevronnés pour minimiser la consommation de gaz et maximiser l’efficacité de production, ce qui en fait un choix idéal pour les boulangeries cherchant à concilier coût et qualité.
Il s’agit d’un système de cuisson rotatif adapté aux pains plats de type tannour et régionaux, associant un mouvement reproductible à un profil de chaleur radiante et par contact propre au produit. Farhat le configure comme four autonome ou comme section de cuisson d’une ligne de production intégrée.
Les applications envisageables comprennent le pain tannour, les pains plats régionaux, les produits ronds ou allongés validés sur la sole proposée, ainsi que les formats nature ou aux graines. Des essais produit ou une étude d’ingénierie confirment la sole de cuisson, la température, le temps et le schéma de chargement.
La capacité découle de la surface utile de bande, du pas produit, du temps de cuisson, de la masse de pâte ou de produit et du profil thermique requis. Sur cette famille de fours, la performance dépend aussi de la rotation et du temps de cuisson, de la puissance des brûleurs ou émetteurs, de la température de surface et de chambre, de la séquence de chargement, ainsi que de l’extraction et des verrouillages de sécurité. L’offre finale doit indiquer la capacité pour une référence désignée et des conditions d’essai précises.
Il n’existe pas de réponse universelle. Le choix dépend des besoins du produit en chaleur radiante, convective et par contact, de la plage de régulation, du combustible, de la maintenance et de la gamme de produits. Un essai thermique reste la meilleure base de comparaison.
Certaines configurations Farhat peuvent être conçues pour le GPL ou le gaz naturel, mais les brûleurs, la rampe gaz, la pression et la mise en service sont propres au combustible. La fiche technique finale doit préciser le combustible validé et la norme locale applicable.
Comparez la consommation de combustible ou d’électricité mesurée à production commercialisable, recette, condition d’entrée et humidité finale identiques. Ne vous fiez pas à un pourcentage d’économie non vérifié et ne comparez pas des fours à charges différentes.
Fournissez des échantillons et spécifications produit, la recette et l’état à l’entrée, ainsi que ces données de configuration : géométrie du produit traditionnel et échantillon de référence, marques de contact et couleur souhaitées, chargement manuel ou automatisé, combustible et ventilation, et méthode de nettoyage et surface de démoulage. Ajoutez l’altitude du site, le tracé de l’extraction, les exigences réglementaires locales et le plan de refroidissement en aval.
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