Conheça a Linha de Laminação Contínua da Farhat Bakery Equipment, desenvolvida para automatizar e otimizar a sua produção de pão pita. Esta linha é projetada para ser flexível, atendendo capacidades de produção de pequenas a extragrandes com automação total, o que garante alta eficiência e qualidade uniforme.
Uma linha de produção com laminação contínua da Farhat é uma linha industrial de modelagem de baixa tensão que converte massa a granel em uma folha contínua, calibrada progressivamente, para diversos produtos de panificação. Ela é projetada como um processo conectado, e não como uma lista de máquinas: a condição da massa, as transferências, o tempo de residência, o perfil térmico, o resfriamento e a embalagem influenciam a produção vendável.
O ponto de partida é a especificação do produto acabado. A Farhat usa a receita do cliente, as dimensões, as tolerâncias, o cronograma de produção e as restrições da fábrica para selecionar os equipamentos e definir o balanceamento da linha. O resultado pode ser uma linha totalmente automática ou um sistema implantado em fases, com tarefas de operador planejadas e pontos previstos para expansão futura.
Cada transferência entre etapas é decisiva. Uma linha pode ter capacidade nominal suficiente e ainda assim render abaixo do esperado se os produtos chegarem de forma irregular à câmara de fermentação, se o carregamento do forno não mantiver uniformidade, se o resfriamento durar pouco demais ou se a máquina de embalagem não conseguir receber o padrão de descarga.
Esta solução pode ser configurada para:
As famílias de produtos devem ter massa e comportamento de manuseio compatíveis se forem rodar na mesma configuração mecânica. A Farhat define a matriz de SKUs aprovada durante a engenharia e registra a receita, o ferramental e as etapas de troca de formato necessários.
Essas verificações transformam um projeto de máquinas em um processo de produção repetível. O teste de aceitação deve definir o tamanho da amostra, o tempo de operação, a condição da matéria-prima, o método de medição e os limites aceitáveis para cada característica crítica do produto.
O sistema de controle da linha coordena velocidades, intertravamentos, acúmulo e resposta a falhas. Os operadores devem visualizar na IHM a receita ativa, o status das máquinas, as zonas bloqueadas e os parâmetros de processo relevantes. Uma sequência controlada de reinício evita que um pico a montante se transforme em um acúmulo mais adiante na linha.
As necessidades de dados variam conforme o projeto, mas registros úteis podem incluir o ID da receita, a velocidade, os setpoints da câmara de fermentação, as zonas do forno, os alarmes e os contadores de produção. Qualquer recurso de relatório ou de assistência remota deve ser definido no orçamento, incluindo a responsabilidade pela rede e o acesso do cliente.
Os valores abaixo descrevem a configuração de referência apresentada; não são garantias universais para todos os projetos da Farhat.
| Item | Dados de referência verificados |
|---|---|
| Velocidade de linha de referência verificada | 3–9 m/min nos módulos documentados F20/F22/F24/F28 |
| Larguras de laminação verificadas | cabeçote satélite de 1.200 mm; cabeçote de laminação de 1.300 mm; largura útil específica de cada projeto |
| Produção de referência em projeto | até 15.000 peças/h nos manuais enviados, dependendo do tamanho do produto, do espaçamento e da receita |
Forneça um desenho da fábrica em escala com pilares, portas, pés-direitos, ralos, ventilação, pontos de utilidades e rotas de fluxo de materiais. O projeto também deve definir a entrada de matérias-primas, a saída de produtos acabados, a circulação de pessoas, o acesso para limpeza e o espaço livre para extração de componentes na manutenção.
Compartilhe com a Farhat o portfólio de produtos, a meta de produção, o layout e as utilidades. A equipe pode desenvolver um fluxo de processo, uma área de ocupação preliminar e uma proposta técnica específica por modelo.
Nossa Linha de Produção com Laminação Contínua, da Farhat Bakery Equipment, é uma inovação notável, desenvolvida para elevar a eficiência e a flexibilidade da sua panificadora. Esta linha conta com um sistema versátil de produção de pães que permite fabricar uma ampla variedade de tipos de pão apenas trocando as matrizes rotativas de corte. Entre eles estão, sem se limitar a esses, o Samoun iraquiano, o Samoon bósnio, o Samun de Sarajevo, o Durum turco, o pão naan, o pão lavash, o pão Puccia e a pita judaica.
Na Farhat, acreditamos em preservar a qualidade artesanal e o formato perfeito dos seus produtos de panificação enquanto otimizamos o processo produtivo. Esse compromisso com a qualidade está evidente em nossas linhas de laminação contínua, projetadas com todo o cuidado para garantir os mais altos padrões na produção de pães.
Automatiza a alimentação de blocos de massa para a extrusora de massa, preservando as características e a temperatura da massa. Indicado para diversos tipos de massa, integra-se aos sistemas de mistura.
O polvilhador de farinha da Farhat se destaca por distribuir a farinha de forma uniforme sobre a massa, fator decisivo para a qualidade do forneamento. A aplicação precisa e regulável reduz o desperdício, enquanto o projeto higiênico facilita a limpeza e a manutenção, o que torna o equipamento indispensável nas linhas de panificação.
As escovas superior e inferior da Farhat foram desenvolvidas para remover com eficiência o excesso de farinha das faces superior e inferior da massa. Essa precisão garante a textura e a aparência ideais dos produtos de panificação, o que torna as escovas essenciais para manter altos padrões de qualidade nas linhas de produção.
As esteiras transportadoras de massa da Farhat têm papel central na movimentação eficiente da massa ao longo da linha de produção. Essas esteiras foram projetadas para transportar a massa de forma suave e constante, preservando sua qualidade e sua uniformidade. São peças-chave para otimizar o processo de panificação e permitir uma transição contínua entre as diferentes etapas da produção.
A esteira curva da Farhat foi projetada para conduzir a massa pelas curvas e mudanças de direção da linha de produção. Essa esteira garante a transferência suave e ininterrupta da massa entre os diferentes trechos, algo decisivo para manter o fluxo do processo e a integridade da massa em layouts complexos de panificadora.
O cabeçote satélite da linha de equipamentos da Farhat foi projetado para a laminação e a sobreposição precisas da massa. Esse componente é fundamental para obter espessura e textura uniformes, requisito essencial para a qualidade constante de diversos produtos de panificação. Sua operação precisa é decisiva para o refino da massa.
Os cabeçotes de laminação da Farhat são indispensáveis para transformar a massa em folhas finas e uniformes. Eles definem a espessura final e a regularidade da massa, fatores determinantes para a qualidade constante no forneamento de diversos produtos de panificação. Sua precisão e sua confiabilidade os tornam essenciais no processo de laminação.
A unidade de laminação transversal da linha de equipamentos para panificação da Farhat é essencial para laminar a massa no sentido transversal. Essa unidade permite formar estruturas de massa em camadas, indispensáveis para determinados produtos de panificação. Ela assegura espessura e textura homogêneas, contribuindo de forma significativa para a qualidade da massa e a uniformidade do produto final.
A estação de corte da Farhat conforma a massa com precisão em tamanhos e formatos específicos. Essa estação é fundamental para a uniformidade e a regularidade do formato do produto, o que influencia diretamente a qualidade e a apresentação dos produtos de panificação. O corte de precisão garante eficiência e exatidão no processo de produção.
A esteira de aparas de massa da linha de equipamentos da Farhat recolhe e transporta com eficiência os restos de massa excedente. Essa esteira é fundamental para reduzir o desperdício e manter um ambiente de produção limpo, garantindo uma operação de panificação organizada e eficiente.
A câmara de fermentação de esteira em cascata da Farhat é um componente essencial para a fermentação controlada da massa. Ela gerencia o ambiente de fermentação com precisão, garantindo crescimento e textura uniformes da massa.
Com tecnologia avançada de infravermelho, garante distribuição uniforme do calor e temperaturas ideais de forneamento, requisito essencial para obter qualidade constante em aplicações de panificação em alta temperatura.
A esteira de resfriamento espiral da Farhat foi projetada para o resfriamento eficaz dos produtos de panificação. Seu formato espiral aproveita ao máximo o espaço disponível e assegura um resfriamento uniforme, essencial para preservar a qualidade e a textura do produto após o forneamento.
Projetado para a contagem exata e o empilhamento organizado dos produtos de panificação. A máquina agiliza o processo de embalagem ao ordenar os pães com eficiência e garantir quantidades precisas, requisito vital para a entrega e a apresentação uniformes do produto.
O processo principal desta solução consiste em uma moega dosadora que separa as bateladas da masseira em uma alimentação controlada, uma extrusora de quatro rolos que forma a folha inicial de massa, cabeçotes satélite e de laminação que reduzem e consolidam a folha em estágios controlados, a laminação transversal que calibra a espessura no sentido transversal e favorece o controle do formato e escovas que removem o excesso de farinha antes da perfuração, do corte, da fermentação ou do forneamento. O escopo continua sendo específico de cada projeto, e a proposta comercial deve identificar cada máquina, interface, inclusão e exclusão.
Os produtos possíveis incluem discos de pizza, pão lavash e pães planos finos, crackers e palitos de pão e produtos laminados especiais desenvolvidos dentro da janela de massa da linha. Uma linha compartilhada só é viável quando o método de conformação, a faixa de tamanhos e as necessidades de fermentação, forneamento e manuseio coincidem o suficiente para permitir uma troca de formato controlada.
A Farhat calcula a capacidade a partir das dimensões do produto, das fileiras, do passo, do tempo de residência do processo, do carregamento do forno e dos limites a jusante. Nesta linha, a aceitação deve medir também a continuidade do fluxo de massa e o controle do laço, a taxa de redução em cada cabeçote de laminação, o perfil de espessura no sentido transversal, a aplicação e a remoção de farinha e o registro de corte, a recuperação de aparas e a tensão da linha. Solicite tanto a cadência mecânica de referência quanto a produção líquida vendável esperada nas condições acordadas.
Sim, mediante um estudo verificado de layout e de utilidades. Projetos de retrofit costumam exigir mudanças de altura, esteiras de canto, exaustão predial, novas proteções e uma interface de controle com os equipamentos mantidos.
A troca de formato pode combinar receitas armazenadas, ajustes calibrados, regulagens de guias e trocas de ferramental. A matriz de SKUs aprovada para discos de pizza, pão lavash e pães planos finos, crackers e palitos de pão e produtos laminados especiais desenvolvidos dentro da janela de massa da linha deve indicar as peças de troca, a duração prevista, a exigência de limpeza e as verificações de qualidade da primeira peça.
Os projetos mais bem estruturados incluem um briefing do produto, amostras, o desenho da fábrica e estas informações específicas da linha: hidratação, temperatura e tamanho da batelada da massa, largura e espessura finais da folha, formatos de produto e matrizes rotativas, necessidade de desvio da fermentação e política de retorno de aparas e troca de formato para sanitização. Testes podem ser recomendados para massas ou formatos pouco conhecidos.
Nenhum fornecedor sério de linhas de produção deveria garanti-las. As propriedades da massa, o tamanho do produto, o espaçamento, a fermentação, o tempo de forno e a embalagem alteram a capacidade. O contrato final deve vincular o desempenho a um produto definido, a condições documentadas e a um método de teste acordado.
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Movida pela paixão pela precisão, a Farhat Bakery Equipment fabrica máquinas premium para panificação há mais de 50 anos. Nosso legado se apoia em inovação, qualidade e um compromisso inabalável com a excelência.
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