O forno túnel infravermelho da Farhat Bakery Equipment, com tecnologia de chama direta e capacidade para altas temperaturas, garante um forneamento eficiente e uniforme. Projetado para a produção de pães planos, sua operação de baixo consumo energético e seu projeto modular oferecem flexibilidade, o que o torna ideal para as panificadoras que buscam qualidade e produtividade.
O forno túnel infravermelho da Farhat é um forno contínuo para panificação que usa emissores infravermelhos ou superfícies de aquecimento radiante para transferir energia diretamente ao produto. A escolha do forno começa pelo produto e pela exigência de transferência de calor — não por uma promessa sem comprovação de que uma tecnologia é sempre mais rápida ou mais eficiente.
Para pães planos, pizza e pão sírio, o forneamento pode durar apenas segundos ou minutos, mas precisa desenvolver estrutura, cor e umidade de forma consistente em toda a esteira. Por isso, a Farhat projeta a superfície de forneamento, o calor superior e inferior, as zonas, a velocidade da esteira, o controle dos queimadores ou emissores e a exaustão em torno do produto-alvo.
A temperatura do produto, a evaporação e a expansão mudam ao longo do forno. Os ajustes de zona e a exaustão devem ser tratados como uma receita coordenada: aumentar apenas a temperatura pode escurecer a superfície sem produzir o bolso, a estrutura da base ou a umidade final exigidos.
O forno túnel infravermelho pode ser avaliado para:
A Farhat deve realizar ou analisar testes térmicos quando um novo produto diferir substancialmente em espessura, hidratação, carga de cobertura, farinha de superfície ou tempo de forneamento exigido. Um único forno pode atender a vários SKUs, mas a janela operacional útil deve ser demonstrada para cada um.
Os modelos a gás exigem um trem de gás em conformidade, sequência de purga, controle de ignição, supervisão de chama, pressostatos, desligamento de emergência e ventilação da planta projetados para o país de instalação. Os modelos elétricos exigem a carga, a proteção e o isolamento seguro correspondentes. O escopo final de conformidade pertence ao orçamento e ao processo de aprovação local.
As dimensões finais, a capacidade, as utilidades, os materiais e o escopo de controle são configurados para o produto e o projeto aprovados. A Farhat deve emitir uma ficha técnica específica do modelo com cada orçamento.
A Farhat também precisa do mapa de carregamento do produto, da descarga da fermentação a montante, da variação de cor aceitável, do destino de resfriamento e da rota de exaustão disponível. Um balanço de calor e massa ajuda a dimensionar o forno e a seção de resfriamento a partir da carga real de produto.
O forno deve trocar sinais de pronto, em operação, falha e velocidade com os equipamentos de entrada e saída. O layout mecânico deve prever acesso seguro aos queimadores ou aquecedores, alinhamento e tensionamento da esteira, portas de inspeção, remoção de migalhas, acesso à coifa e aos dutos e espaço livre para manutenção. Os métodos de limpeza devem ser compatíveis com o isolamento, os materiais da zona quente, os queimadores, os sensores e a esteira de forneamento selecionada.
A manutenção preventiva deve cobrir o acionamento, a esteira ou corrente, os rolamentos, os queimadores ou emissores, os dispositivos de segurança de chama, os sensores de temperatura, o sistema de exaustão, as vedações e o estado do isolamento. Somente pessoal treinado deve ajustar parâmetros de combustão ou de segurança.
Envie à Farhat a gama de produtos, a produção desejada, as utilidades da planta e o layout disponível. A equipe de fornos pode recomendar uma configuração de aquecimento e definir os dados necessários para os testes e o ensaio de aceitação.
O forno túnel infravermelho da Farhat é a solução definitiva para as panificadoras de pães planos que buscam eficiência e qualidade. Com temperatura máxima de 500 °C (932 °F), atende às aplicações que exigem tempos curtos de forneamento, sendo uma ferramenta essencial para operações de alto volume.
Este forno de última geração tem projeto modular, fornece de 75 a 450 kW por m2 de energia térmica e conta com um sistema independente de pré-aquecimento da esteira. Oferece diversas opções de forneamento, incluindo pedra granito natural, tela metálica CB5, esteiras de corrente aberta e esteiras de forneamento em aço especial, viabilizando várias técnicas de forneamento conforme as necessidades do seu produto.
É um forno contínuo para panificação que usa emissores infravermelhos ou superfícies de aquecimento radiante para transferir energia diretamente ao produto. A Farhat o configura como forno independente ou como a seção de forneamento de uma linha de produção integrada.
As aplicações possíveis incluem formatos de pão plano e pizza validados no sistema, produtos de forneamento rápido, produtos que exigem forte aporte radiante e portfólios multiproduto, quando a configuração de aquecedores e de esteira permitir. Testes de produto ou uma análise de engenharia confirmam a superfície de forneamento, a temperatura, o tempo e o padrão de carregamento.
A capacidade decorre da área útil da esteira, do passo entre produtos, do tempo de forneamento, do peso da massa ou do produto e do perfil térmico exigido. Nesta família de fornos, o desempenho também depende da potência por zona ou da modulação dos queimadores, do equilíbrio de energia superior/inferior, da velocidade da esteira e do tempo de residência, da temperatura do produto e da exaustão e da supervisão de chama e dos intertravamentos de segurança quando há uso de gás. A proposta final deve indicar a capacidade para um SKU nomeado e as condições de teste.
Não existe uma resposta universal. A escolha depende da necessidade do produto de calor radiante, convectivo e por contato; da faixa de controle; do combustível; da manutenção; e do portfólio de produtos. Um teste térmico é a melhor base de comparação.
Algumas configurações da Farhat podem ser projetadas para GLP ou gás natural, mas os queimadores, o trem de gás, a pressão e o comissionamento são específicos para cada combustível. A ficha técnica final deve identificar o combustível aprovado e a norma local.
Compare o consumo medido de combustível ou de energia elétrica com a mesma produção vendável, receita, condição de entrada e umidade final. Não confie em uma economia percentual não verificada nem compare fornos sob cargas diferentes.
Envie amostras e especificações do produto, a receita e a condição de entrada, além destas informações de configuração: fonte infravermelha elétrica ou a gás; absortividade, espessura e umidade do produto; exposição direta ou projeto com superfície aquecida; perfil de cor exigido e tempo de forneamento; e custo das utilidades, exaustão e capacidade de manutenção. Acrescente a altitude da planta, o percurso da exaustão, as exigências das normas locais e o plano de resfriamento a jusante.
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Movida pela paixão pela precisão, a Farhat Bakery Equipment fabrica máquinas premium para panificação há mais de 50 anos. Nosso legado se apoia em inovação, qualidade e um compromisso inabalável com a excelência.
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