Spiralkühlturm

Der Spiralkühlturm von Farhat Bakery Equipment erreicht maximale Kühlleistung auf kompakter Grundfläche und eignet sich für Bäckereien unterschiedlicher Größe. Einstellbare Geschwindigkeiten und verschiedene Bandvarianten sorgen für eine gleichmäßige Kühlung hochwertiger Backwaren. Die Lösung ist ideal für Betriebe, die ihre Fläche effizient nutzen und gleichbleibende Produktfrische sichern wollen.

Spiralkühlturm von Farhat mit Drahtgurtbändern sowie Einlauf- und Auslaufzone für die Kühlung großer Backwarenmengen auf kompakter Stellfläche

Backwaren aus dieser Anlage: Spiralkühlturm

Der Spiralkühlturm ist ein kontinuierlicher Spiralförderer, der auf kompakter Grundfläche lange Kühlzeiten für Backwaren bereitstellt. Farhat konfiguriert die Maschine um das Produkt herum – nicht nur nach nomineller Bandbreite oder Katalogleistung –, sodass Produkt- bzw. Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt feststehen, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.

Für Bäckereiteams, die industrielle Spiralkühltürme vergleichen, sind die praktischen Fragen klar: Verarbeitet die Maschine die reale Rezeptur, ohne das Produkt zu beschädigen? Hält sie die geforderten Abstände und die Qualität bei Netto-Produktionsleistung? Ist die Produktzone für das Reinigungsprogramm des Werks zugänglich? Und tauscht die Maschine eindeutige Betriebs-, Stopp- und Störsignale mit der übrigen Linie aus? Diese Seite beantwortet diese Fragen, ohne ein Referenzprojekt als allgemeingültige Spezifikation auszugeben.

Was der Spiralkühlturm leistet

Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Sie ist ein kontinuierlicher Spiralförderer, der auf kompakter Grundfläche lange Kühlzeiten für Backwaren bereitstellt. Ihr Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt wiederholbar zu machen und dabei das Produkt für die nächste Stufe zu schonen. Farhat entwickelt Produktkontaktfläche, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System.

Funktionsweise

  1. Das gebackene Produkt läuft in einer Breite und einem Abstand ein, die auf das Spiralband abgestimmt sind.
  2. Das Band folgt einer Wendel um die Trommel oder die Tragkonstruktion.
  3. Die geregelte Bandgeschwindigkeit bestimmt die Verweilzeit, während die Luft Wärme und Feuchte abführt.
  4. Der Austrag übergibt das gekühlte Produkt an Kontrolle, Stapelung oder Verpackung.

Das Betriebsrezept sollte alle Einstellungen dokumentieren, die die Produktqualität beeinflussen, ebenso die Kontrollen, die der Bediener beim Anfahren, nach einem Stopp und beim Formatwechsel durchführt. So entsteht ein nutzbares Prozessfenster statt einer einzelnen, nicht belegten Leistungsangabe.

Konstruktive Merkmale

  • Hohe Weglänge je Quadratmeter: Die Wendel speichert eine lange Förderstrecke in der Höhe.
  • Kontinuierlicher First-in-first-out-Fluss: Die Produktreihenfolge bleibt vom Ofen bis zur Verpackung erhalten.
  • Rezeptgeführte Geschwindigkeit: Die Verweilzeit lässt sich innerhalb des validierten Kühlfensters anpassen.
  • Produktspezifische Bänder: Bandoberfläche, Breite und Kantenausführung werden für das Brot ausgewählt.
  • Integrierte Sicherung: Stauerkennung, Zugangsschutz und Linienverriegelungen schützen den Prozess.

Produkte und Anwendungen

Der Spiralkühlturm kommt infrage für:

  • Pita und Fladenbrot
  • Pizzaböden
  • Tortillas
  • weitere Backwaren, die mit dem gewählten Band und den Übergaben verträglich sind

Die Eignung wird am vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt nachgewiesen. Abmessungen allein genügen nicht: Gewicht, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Feuchte, Temperatur, Flexibilität und Ausrichtung verändern jeweils, wie sich eine Backware auf derselben Maschine verhält.

Integration in eine automatische Bäckereianlage

Die Kapazität der Wendel ist aus Bandbelegung, Verweilzeit, Umgebungsbedingungen und Produkttemperatur zu ermitteln – nicht allein aus der nominellen Linienleistung.

Der Steuerungsumfang sollte Freigabebedingungen, die Erkennung blockierter Produkte, die Stopplogik für vorgelagerte Maschinen, Bereitschaftssignale nachgelagerter Maschinen, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten festlegen. Der mechanische Umfang sollte Mittellinie, Arbeitshöhen, Zugangsflächen, Medienanschlüsse und die Reinigungsgrenze definieren.

Referenzkonfiguration und technische Daten

Endgültige Abmessungen, Leistung, Medienanschlüsse, Materialien und Steuerungsumfang werden für das freigegebene Produkt und Projekt konfiguriert. Farhat stellt zu jedem Angebot ein modellspezifisches technisches Datenblatt bereit.

So bestimmen Sie die richtige Konfiguration

Bevor Farhat Modell und Leistungsbereich festlegt, stellen Sie bitte Folgendes bereit:

  • Wärmelast in Kilogramm und Stück pro Stunde
  • Produktgröße, Abstand und zulässige Stapelung
  • Bedarf an Umgebungs- oder konditionierter Luft
  • Ausrichtung der Wendel, Ein- und Auslaufhöhen sowie Reinigungszugang

Bestimmen Sie außerdem die angestrebte verkaufsfähige Nettoleistung und nicht nur die höchste Momentanleistung. Die Nettoleistung berücksichtigt übliche Lücken, Formatwechsel, Reinigung sowie Einschränkungen vor und nach der Linie und gibt dem Projektteam damit eine belastbarere Grundlage für die Anlagenplanung.

Hygiene, Sicherheit und Wartung

Produktberührende Materialien, das Trennverhalten von Band oder Walze sowie Zugänglichkeit und Reinigungsverfahren sind im endgültigen technischen Angebot zu bestätigen. Der Hygieneplan legt fest, welche Zonen trocken, nass oder im CIP-Verfahren gereinigt werden, wie Werkzeuge sicher entnommen werden, wie der Allergenwechsel abläuft, wo bei Nassreinigung Abläufe erforderlich sind und an welchen Punkten geprüft wird. Das Bedienpersonal muss das mitgelieferte Handbuch, die Schutzeinrichtungen, die Verriegelungen und das betriebliche Lockout-/Tagout-Verfahren einhalten. Werbetexte dürfen nie den Eindruck erwecken, dass eine Maschine allein durch die Edelstahlausführung hygienisch ist.

Sprechen Sie mit Farhat über Ihr Produkt

Senden Sie Farhat Ihre Produktspezifikation, Ihre Zielleistung, das verfügbare Layout und die Angaben zu den Medienanschlüssen. Die Konstruktionsabteilung schlägt Ihnen daraufhin die Maschinenkonfiguration, die Linienanbindung und die Abnahmekriterien vor, die zum tatsächlichen Prozess Ihrer Bäckerei passen.

Optimierte Kühlung für hochwertige Backwaren

Steigern Sie Qualität und Frische Ihrer Backwaren mit dem Spiralförderer – einer wirkungsvollen Kühlstation, die Backen und Verpacken nahtlos verbindet. Der Schwerpunkt liegt auf natürlicher Kühlung bei Umgebungstemperatur: Sie erhält die gewünschten Eigenschaften Ihrer Backwaren und sichert die optimale Qualität vor dem Verpacken.

Anpassungsfähige und effiziente Konstruktion

Der Spiralförderer wird nach Ihrer Ofenleistung und der verfügbaren Raumhöhe ausgelegt und passt sich damit den Anforderungen Ihrer Bäckerei an. Der modulare Aufbau erlaubt eine einfache Anpassung und Erweiterungen vor Ort, wenn sich Ihr Bedarf ändert. Je nach Anforderung wählen Sie zwischen Drahtgurten aus Edelstahl oder modularen Kunststoffbändern.

Perfekt knusprig
Authentisch locker
Glutenfreier Genuss
Knusprige Spitzenqualität
Meisterhaft dünn

Informationen: Spiralkühlturm

Häufige Fragen

Es handelt sich um einen kontinuierlichen Spiralförderer, der auf kompakter Grundfläche lange Kühlzeiten für Backwaren bereitstellt. Farhat liefert ihn als konfigurierte Maschine oder als integriertes Modul innerhalb einer Bäckerei-Produktionslinie.

Typische Anwendungen sind Pita und Fladenbrot, Pizzaböden, Tortillas sowie weitere Backwaren, die mit dem gewählten Band und den Übergaben verträglich sind. Die endgültige Eignung hängt von Rezeptur, Produktzustand, Abmessungen und der erforderlichen Handhabung ab; repräsentative Versuche oder Muster werden empfohlen.

Die Leistung ergibt sich aus der freigegebenen Produktteilung, der Reihenzahl, dem mechanischen Takt, der Bandgeschwindigkeit und den vor- und nachgelagerten Maschinen. Das Angebot unterscheidet dabei zwischen einem Referenzmaximum und der zu erwartenden Nettoproduktionsleistung für den Artikel des Kunden.

Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann neue Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.

Farhat benötigt Produktmuster oder Fotos, Rezeptur und Teigparameter, soweit relevant, Maße und Toleranzen, die geforderte Leistung, die Reihenanordnung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, den Hallenplan sowie die Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.

Der Formatwechsel erfolgt über HMI-Rezepturen, mechanische Positionsanzeigen, verstellbare Führungen oder produktspezifische Wechselteile. Das verbindliche Angebot listet jedes freigegebene Format auf und weist aus, welche Einstellungen Werkzeug erfordern.

Die endgültige Auslegung legt abnehmbare produktberührende Teile, den Zugang zu Bändern und Werkzeugen, Inspektionspunkte und die Intervalle der vorbeugenden Wartung fest. Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren müssen mit den gelieferten Werkstoffen und der elektrischen Schutzart verträglich sein.

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