Teigextruder

Der Teigextruder von Farhat Bakery Equipment verarbeitet unterschiedlichste Teige effizient, liefert ein gleichmäßiges Teigband und erhält dabei die Teigstruktur. Er lässt sich auf verschiedene Banddicken einstellen und arbeitet mit geriffelten Walzen, die das Klebergerüst schonen – damit eignet er sich für ein breites Spektrum an Backwaren.

Teigextruder in der Lavash-Produktionslinie

Backwaren aus dieser Anlage: Teigextruder

Der Teigextruder ist ein Vier-Walzen-Vorformer, der zugeführten Teig in ein durchlaufendes, kontrolliertes Teigband für spannungsarmes Kalibrieren und Laminieren überführt. Farhat legt die Maschine um das Produkt herum aus – nicht nur auf eine nominale Bandbreite oder eine Katalogleistung –, sodass Produkt- bzw. Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nachfolgende Prozess feststehen, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.

Für Bäckereiteams, die industrielle Teigextruder vergleichen, sind die praktischen Fragen einfach: Verarbeitet die Maschine die reale Rezeptur, ohne das Produkt zu beschädigen? Hält sie Produktabstand und Qualität bei der Netto-Produktionsleistung? Ist der Lebensmittelbereich für das Reinigungsprogramm des Werks zugänglich? Und kann die Maschine eindeutige Lauf-, Stopp- und Störsignale mit der übrigen Linie austauschen? Diese Seite beantwortet diese Fragen, ohne ein Referenzprojekt als allgemeingültige Spezifikation auszugeben.

Was der Teigextruder leistet

Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Sie ist ein Vier-Walzen-Vorformer, der zugeführten Teig in ein durchlaufendes, kontrolliertes Teigband für spannungsarmes Kalibrieren und Laminieren überführt. Ihr Wert liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt wiederholbar zu machen und das Produkt zugleich für die nächste Stufe zu schützen. Farhat konstruiert Produktkontaktweg, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System.

Funktionsweise

  1. Teigstücke gelangen aus dem Dosiertrichter in den Einzugsbereich der Walzen.
  2. Zwei geriffelte und zwei glatte UHMW-Walzen laufen synchron, ziehen den Teig ein und führen ihn zusammen.
  3. Drei manuelle Spindelverstellungen legen den Referenzspalt und die Ausgangsdicke des Bandes fest.
  4. Ein Laser-Schlaufenregelsignal gleicht die Extruderleistung mit der nachfolgenden Ausrollsektion ab.

Das Betriebsrezept sollte alle Einstellungen dokumentieren, die die Produktqualität beeinflussen, ebenso die Kontrollen, die der Bediener beim Anfahren, nach einem Stopp und beim Formatwechsel durchführt. So entsteht ein nutzbares Prozessfenster statt einer einzelnen, nicht belegten Leistungsangabe.

Konstruktive Merkmale

  • Vier synchronisierte Walzen: Die Referenzkonfiguration bildet das Ausgangsband schrittweise, statt den Teig durch eine einzige starke Reduktion zu zwingen.
  • Geriffelte und glatte Oberflächen: Die Walzengeometrie unterstützt Einzug, Verdichtung und Oberflächenführung.
  • Schlaufengeregelter Fluss: Ein Lasersensor stimmt das Bandangebot auf den Bedarf der nachgelagerten Stufen ab.
  • Manuell kalibrierte Spalte: Die Spindelverstellungen liefern wiederholbare mechanische Einstellungen je Rezeptur.
  • Linienfähige Ausführung: Der Extruder ist als erste geregelte Stufe der kontinuierlichen Teigbandanlage ausgelegt.

Produkte und Anwendungen

Der Teigextruder kommt in Frage für:

  • das Ausrollen von Pizza- und Fladenbrotteig
  • die Aufarbeitung von Lavash und Crackern
  • Brotstangen und laminierte Teige
  • durchlaufende Teigbänder innerhalb des freigegebenen Rezepturbereichs

Die Eignung wird am vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt nachgewiesen. Abmessungen allein genügen nicht: Gewicht, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Feuchte, Temperatur, Flexibilität und Ausrichtung verändern jeweils, wie sich eine Backware auf derselben Maschine verhält.

Integration in eine automatische Bäckereianlage

Diese Maschine erzeugt das Ausgangsband; sie ist nicht die letzte Stufe der Dickenregelung. Satelliten-, Laminier- und Quer-Ausrollköpfe übernehmen die schrittweise Reduktion je nach Produkt.

Der Steuerungsumfang sollte Freigabebedingungen, die Erkennung blockierter Produkte, die Stopplogik für vorgelagerte Maschinen, Bereitschaftssignale nachgelagerter Maschinen, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten festlegen. Der mechanische Umfang sollte Mittellinie, Arbeitshöhen, Zugangsflächen, Medienanschlüsse und die Reinigungsgrenze definieren.

Referenzkonfiguration und technische Daten

Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.

MerkmalGeprüfte Referenzdaten
Geprüftes ReferenzmodellF20V7-4C60-20/40
Referenzwalzen4 × 600 mm UHMW; 2 geriffelt, 2 glatt
Referenzbereich der Banddicke20–40 mm in dieser Stufe
Referenz-Liniengeschwindigkeit3–9 m/min
Ungefähre Abmessungen1.775 × 1.110 × 1.995 mm
Ungefähres Gewicht660 kg
Installierte Leistung0,54 kW

So spezifizieren Sie die richtige Konfiguration

Bevor Farhat Modell und Leistungsbereich festlegt, stellen Sie bitte Folgendes bereit:

  • Teigausbeute, Teigtemperatur und Teigentwicklung
  • Zielbreite und Ausgangsdicke des Bandes
  • Reduktionsverhältnis der Folgestufen und Liniengeschwindigkeit
  • Bemehlung, Teigrückführung und Reinigungsverfahren

Bestimmen Sie außerdem die angestrebte verkaufsfähige Nettoleistung und nicht nur die höchste Momentanleistung. Die Nettoleistung berücksichtigt übliche Lücken, Formatwechsel, Reinigung sowie Einschränkungen vor und nach der Linie und gibt dem Projektteam damit eine belastbarere Grundlage für die Anlagenplanung.

Hygiene, Sicherheit und Wartung

Produktberührende Materialien, das Trennverhalten von Band oder Walze sowie Zugänglichkeit und Reinigungsverfahren sind im endgültigen technischen Angebot zu bestätigen. Der Hygieneplan legt fest, welche Zonen trocken, nass oder im CIP-Verfahren gereinigt werden, wie Werkzeuge sicher entnommen werden, wie der Allergenwechsel abläuft, wo bei Nassreinigung Abläufe erforderlich sind und an welchen Punkten geprüft wird. Das Bedienpersonal muss das mitgelieferte Handbuch, die Schutzeinrichtungen, die Verriegelungen und das betriebliche Lockout-/Tagout-Verfahren einhalten. Werbetexte dürfen nie den Eindruck erwecken, dass eine Maschine allein durch die Edelstahlausführung hygienisch ist.

Sprechen Sie mit Farhat über Ihr Produkt

Senden Sie Farhat Ihre Produktspezifikation, Ihre Zielleistung, das verfügbare Layout und die Angaben zu den Medienanschlüssen. Die Konstruktionsabteilung schlägt Ihnen daraufhin die Maschinenkonfiguration, die Linienanbindung und die Abnahmekriterien vor, die zum tatsächlichen Prozess Ihrer Bäckerei passen.

Die zentrale Lösung für die Teigführung

Der Teigextruder von Farhat ist ein vielseitiges Kraftpaket: Er verarbeitet unterschiedlichste Teige und erhält dabei deren jeweilige Struktur. Weiche wie feste Teige laufen gleichermaßen sicher durch – mit gleichbleibendem Ergebnis und hoher Qualität.

Gleichbleibend hohe Teigqualität

Mehrere geriffelte Walzen sorgen dafür, dass die Zellstruktur des Teigs unbeschädigt bleibt. So entsteht eine hervorragende Teigqualität, die die Grundlage für ausgezeichnete Backwaren bildet.

Anpassbar an Ihre Anforderungen

Der Teigextruder ist in mehreren Ausführungen und Baugrößen von 200 mm bis 1.200 mm Arbeitsbreite erhältlich. Die Dicke des Teigbandes lässt sich von 10 mm bis 50 mm einstellen – Spielraum genug für die Anforderungen Ihrer Bäckerei.

Effiziente Teigzuführung für einen durchgängigen Betrieb

In der Regel gelangt der Teig aus einem Teigzuführsystem in den Trichter, etwa aus einem Dosiertrichter mit Sternschneider. Anschließend durchläuft er eine Reihe geriffelter und profilierter Walzen – je nach Extrudermodell drei, vier oder fünf – und bildet ein durchlaufendes Band für die Ausrollsektion.

Einfache Verstellung für eine optimale Leistung

Über Handrad oder Touchscreen lässt sich die Dicke des Teigbandes so einfach wie nie einstellen. So erreichen Sie genau die gewünschte Teigdicke und Teigstruktur – die perfekte Grundlage für Ihre Backwaren.

Perfekt knusprig
Authentisch locker
Glutenfreier Genuss
Knusprige Spitzenqualität
Meisterhaft dünn

Informationen: Teigextruder

Häufige Fragen

Es ist ein Vier-Walzen-Vorformer, der zugeführten Teig in ein durchlaufendes, kontrolliertes Teigband für spannungsarmes Kalibrieren und Laminieren überführt. Farhat liefert ihn als konfigurierte Maschine oder als integriertes Modul innerhalb einer Bäckerei-Produktionslinie.

Typische Anwendungen sind das Ausrollen von Pizza- und Fladenbrotteig, die Aufarbeitung von Lavash und Crackern, Brotstangen und laminierte Teige sowie durchlaufende Teigbänder innerhalb des freigegebenen Rezepturbereichs. Die endgültige Eignung hängt von Rezeptur, Produktzustand, Abmessungen und erforderlicher Handhabung ab; repräsentative Versuche oder Muster werden empfohlen.

Die Leistung ergibt sich aus der freigegebenen Produktteilung, der Reihenzahl, dem mechanischen Takt, der Bandgeschwindigkeit und den vor- und nachgelagerten Maschinen. Das Angebot unterscheidet dabei zwischen einem Referenzmaximum und der zu erwartenden Nettoproduktionsleistung für den Artikel des Kunden.

Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann neue Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.

Farhat benötigt Produktmuster oder Fotos, Rezeptur und Teigparameter, soweit relevant, Maße und Toleranzen, die geforderte Leistung, die Reihenanordnung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, den Hallenplan sowie die Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.

Der Formatwechsel erfolgt über HMI-Rezepturen, mechanische Positionsanzeigen, verstellbare Führungen oder produktspezifische Wechselteile. Das verbindliche Angebot listet jedes freigegebene Format auf und weist aus, welche Einstellungen Werkzeug erfordern.

Die endgültige Auslegung legt abnehmbare produktberührende Teile, den Zugang zu Bändern und Werkzeugen, Inspektionspunkte und die Intervalle der vorbeugenden Wartung fest. Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren müssen mit den gelieferten Werkstoffen und der elektrischen Schutzart verträglich sein.

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