Der Dosiertrichter ist ein geregelter Teigaufgabetrichter mit rotierenden Sternmessern, der Chargenteig in handhabbare Teigstücke portioniert und einer kontinuierlichen Teigbandanlage zuführt. Farhat konfiguriert die Maschine nach dem Produkt – nicht nach einer nominalen Bandbreite oder einer Katalogleistung: Produkt- bzw. Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt werden festgelegt, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.
Für Bäckereiteams, die industrielle Dosiertrichter für Teig vergleichen, sind die praktischen Fragen einfach: Verarbeitet die Anlage die reale Rezeptur, ohne das Produkt zu beschädigen? Hält sie Abstand und Qualität bei der Nettoproduktionsleistung? Ist die Produktzone für das Reinigungsprogramm des Betriebs zugänglich? Und tauscht die Maschine eindeutige Betriebs-, Stopp- und Störsignale mit der übrigen Linie aus? Diese Seite beantwortet genau diese Fragen, ohne ein Referenzprojekt zur allgemeingültigen Spezifikation zu erklären.
Was der Dosiertrichter leistet
Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Er ist ein geregelter Teigaufgabetrichter mit rotierenden Sternmessern, der Chargenteig in handhabbare Teigstücke portioniert und einer kontinuierlichen Teigbandanlage zuführt. Ihr Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt wiederholbar zu machen und dabei das Produkt für die nächste Stufe zu schützen. Farhat legt Produktkontaktstrecke, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System aus.
Funktionsweise
- Der Teig wird als Charge in den Trichter aus Edelstahl aufgegeben.
- Ein Füllstand- oder Bedarfssignal fordert Teig an, sobald die nachgelagerte Zuführung ihn benötigt.
- Zwei langsam laufende Sternmesser trennen die Teigmasse in kontrollierte Teigstücke.
- Die Teigstücke fallen auf das Aufnahmeförderband oder in den Teigextruder, ohne dass ein unkontrollierter Teigstrom entsteht.
Das Betriebsrezept sollte alle Einstellungen dokumentieren, die die Produktqualität beeinflussen, ebenso die Kontrollen, die der Bediener beim Anfahren, nach einem Stopp und beim Formatwechsel durchführt. So entsteht ein nutzbares Prozessfenster statt einer einzelnen, nicht belegten Leistungsangabe.
Konstruktive Merkmale
- Bedarfsgeführte Zuführung: Sensoren stimmen die Teigabgabe auf die nachgelagerte Maschine ab.
- Zwei Sternmesser: Die Referenzausführung trennt den Teig mit zwei breiten Messern über die Trichterbreite.
- Großer Chargenpuffer: Der Trichter entkoppelt die Kneterentleerung für einen definierten Zeitraum von der kontinuierlichen Linie.
- Ausführung in Edelstahl: Die geprüfte Referenz verwendet SS304 für Maschinenkonstruktion und Produktzone.
- Integrierte Sicherheitstechnik: Schutzeinrichtungen, Not-Aus und kontrollierter Zugang sind rund um die rotierenden Messer vorgeschrieben.
Produkte und Anwendungen
Der Dosiertrichter kommt infrage für:
- kontinuierliche, teigschonende Teigbandanlagen
- Pizza- und Fladenbrotteig
- Cracker- oder Spezialteige nach entsprechender Absicherung
- die Zuführung von Chargenteig in eine kontinuierliche Linie
Die Eignung wird am vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt nachgewiesen. Abmessungen allein genügen nicht: Gewicht, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Feuchte, Temperatur, Flexibilität und Ausrichtung verändern jeweils, wie sich eine Backware auf derselben Maschine verhält.
Integration in eine automatische Bäckereianlage
Der Dosiertrichter wird üblicherweise mit einem Teigextruder und einer schleifengeregelten Teigbandanlage kombiniert. Beschickungstechnik, Podestzugang und sichere Reinigungsabläufe gehören zum Projektumfang.
Der Steuerungsumfang sollte Freigabebedingungen, die Erkennung blockierter Produkte, die Stopplogik für vorgelagerte Maschinen, Bereitschaftssignale nachgelagerter Maschinen, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten festlegen. Der mechanische Umfang sollte Mittellinie, Arbeitshöhen, Zugangsflächen, Medienanschlüsse und die Reinigungsgrenze definieren.
Referenzkonfiguration und technische Daten
Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.
| Position | Geprüfte Referenzdaten |
|---|
| Geprüftes Referenzmodell | F34V5-600L60-ST |
| Referenz-Trichtervolumen | 600 L |
| Referenz-Sternmesser | 2 × 600 mm |
| Ungefähre Abmessungen | 1.660 × 2.140 × 3.000 mm |
| Ungefähres Gewicht | 640 kg |
| Anschlussleistung | 1,5 kW |
So legen Sie die richtige Konfiguration fest
Bevor Farhat Modell und Leistungsbereich festlegt, stellen Sie bitte Folgendes bereit:
- Chargengröße und Entleerverfahren des Kneters
- Teighydratation, Klebrigkeit und Einlagen
- Bedarf des nachgelagerten Teigextruders und Linienleistung
- Beschickungshöhe, Schutzeinrichtungen und Reinigungszugang
Bestimmen Sie außerdem die angestrebte verkaufsfähige Nettoleistung und nicht nur die höchste Momentanleistung. Die Nettoleistung berücksichtigt übliche Lücken, Formatwechsel, Reinigung sowie Einschränkungen vor und nach der Linie und gibt dem Projektteam damit eine belastbarere Grundlage für die Anlagenplanung.
Hygiene, Sicherheit und Wartung
Produktberührende Materialien, das Trennverhalten von Band oder Walze sowie Zugänglichkeit und Reinigungsverfahren sind im endgültigen technischen Angebot zu bestätigen. Der Hygieneplan legt fest, welche Zonen trocken, nass oder im CIP-Verfahren gereinigt werden, wie Werkzeuge sicher entnommen werden, wie der Allergenwechsel abläuft, wo bei Nassreinigung Abläufe erforderlich sind und an welchen Punkten geprüft wird. Das Bedienpersonal muss das mitgelieferte Handbuch, die Schutzeinrichtungen, die Verriegelungen und das betriebliche Lockout-/Tagout-Verfahren einhalten. Werbetexte dürfen nie den Eindruck erwecken, dass eine Maschine allein durch die Edelstahlausführung hygienisch ist.
Sprechen Sie mit Farhat über Ihr Produkt
Senden Sie Farhat Ihre Produktspezifikation, Ihre Zielleistung, das verfügbare Layout und die Angaben zu den Medienanschlüssen. Die Konstruktionsabteilung schlägt Ihnen daraufhin die Maschinenkonfiguration, die Linienanbindung und die Abnahmekriterien vor, die zum tatsächlichen Prozess Ihrer Bäckerei passen.