Dosiertrichter

Der Dosiertrichter von Farhat Bakery Equipment sichert eine präzise und gleichmäßige Teigaufgabe: Ein Sternmesser trennt den Teig kontrolliert ab. So erfüllt jede Charge einen gleichbleibenden Standard – passend zu den Anforderungen moderner Bäckereien.

Teigtrichter in der Lavash-Produktionslinie

Backwaren aus dieser Anlage: Dosiertrichter

Der Dosiertrichter ist ein geregelter Teigaufgabetrichter mit rotierenden Sternmessern, der Chargenteig in handhabbare Teigstücke portioniert und einer kontinuierlichen Teigbandanlage zuführt. Farhat konfiguriert die Maschine nach dem Produkt – nicht nach einer nominalen Bandbreite oder einer Katalogleistung: Produkt- bzw. Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt werden festgelegt, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.

Für Bäckereiteams, die industrielle Dosiertrichter für Teig vergleichen, sind die praktischen Fragen einfach: Verarbeitet die Anlage die reale Rezeptur, ohne das Produkt zu beschädigen? Hält sie Abstand und Qualität bei der Nettoproduktionsleistung? Ist die Produktzone für das Reinigungsprogramm des Betriebs zugänglich? Und tauscht die Maschine eindeutige Betriebs-, Stopp- und Störsignale mit der übrigen Linie aus? Diese Seite beantwortet genau diese Fragen, ohne ein Referenzprojekt zur allgemeingültigen Spezifikation zu erklären.

Was der Dosiertrichter leistet

Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Er ist ein geregelter Teigaufgabetrichter mit rotierenden Sternmessern, der Chargenteig in handhabbare Teigstücke portioniert und einer kontinuierlichen Teigbandanlage zuführt. Ihr Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt wiederholbar zu machen und dabei das Produkt für die nächste Stufe zu schützen. Farhat legt Produktkontaktstrecke, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System aus.

Funktionsweise

  1. Der Teig wird als Charge in den Trichter aus Edelstahl aufgegeben.
  2. Ein Füllstand- oder Bedarfssignal fordert Teig an, sobald die nachgelagerte Zuführung ihn benötigt.
  3. Zwei langsam laufende Sternmesser trennen die Teigmasse in kontrollierte Teigstücke.
  4. Die Teigstücke fallen auf das Aufnahmeförderband oder in den Teigextruder, ohne dass ein unkontrollierter Teigstrom entsteht.

Das Betriebsrezept sollte alle Einstellungen dokumentieren, die die Produktqualität beeinflussen, ebenso die Kontrollen, die der Bediener beim Anfahren, nach einem Stopp und beim Formatwechsel durchführt. So entsteht ein nutzbares Prozessfenster statt einer einzelnen, nicht belegten Leistungsangabe.

Konstruktive Merkmale

  • Bedarfsgeführte Zuführung: Sensoren stimmen die Teigabgabe auf die nachgelagerte Maschine ab.
  • Zwei Sternmesser: Die Referenzausführung trennt den Teig mit zwei breiten Messern über die Trichterbreite.
  • Großer Chargenpuffer: Der Trichter entkoppelt die Kneterentleerung für einen definierten Zeitraum von der kontinuierlichen Linie.
  • Ausführung in Edelstahl: Die geprüfte Referenz verwendet SS304 für Maschinenkonstruktion und Produktzone.
  • Integrierte Sicherheitstechnik: Schutzeinrichtungen, Not-Aus und kontrollierter Zugang sind rund um die rotierenden Messer vorgeschrieben.

Produkte und Anwendungen

Der Dosiertrichter kommt infrage für:

  • kontinuierliche, teigschonende Teigbandanlagen
  • Pizza- und Fladenbrotteig
  • Cracker- oder Spezialteige nach entsprechender Absicherung
  • die Zuführung von Chargenteig in eine kontinuierliche Linie

Die Eignung wird am vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt nachgewiesen. Abmessungen allein genügen nicht: Gewicht, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Feuchte, Temperatur, Flexibilität und Ausrichtung verändern jeweils, wie sich eine Backware auf derselben Maschine verhält.

Integration in eine automatische Bäckereianlage

Der Dosiertrichter wird üblicherweise mit einem Teigextruder und einer schleifengeregelten Teigbandanlage kombiniert. Beschickungstechnik, Podestzugang und sichere Reinigungsabläufe gehören zum Projektumfang.

Der Steuerungsumfang sollte Freigabebedingungen, die Erkennung blockierter Produkte, die Stopplogik für vorgelagerte Maschinen, Bereitschaftssignale nachgelagerter Maschinen, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten festlegen. Der mechanische Umfang sollte Mittellinie, Arbeitshöhen, Zugangsflächen, Medienanschlüsse und die Reinigungsgrenze definieren.

Referenzkonfiguration und technische Daten

Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.

PositionGeprüfte Referenzdaten
Geprüftes ReferenzmodellF34V5-600L60-ST
Referenz-Trichtervolumen600 L
Referenz-Sternmesser2 × 600 mm
Ungefähre Abmessungen1.660 × 2.140 × 3.000 mm
Ungefähres Gewicht640 kg
Anschlussleistung1,5 kW

So legen Sie die richtige Konfiguration fest

Bevor Farhat Modell und Leistungsbereich festlegt, stellen Sie bitte Folgendes bereit:

  • Chargengröße und Entleerverfahren des Kneters
  • Teighydratation, Klebrigkeit und Einlagen
  • Bedarf des nachgelagerten Teigextruders und Linienleistung
  • Beschickungshöhe, Schutzeinrichtungen und Reinigungszugang

Bestimmen Sie außerdem die angestrebte verkaufsfähige Nettoleistung und nicht nur die höchste Momentanleistung. Die Nettoleistung berücksichtigt übliche Lücken, Formatwechsel, Reinigung sowie Einschränkungen vor und nach der Linie und gibt dem Projektteam damit eine belastbarere Grundlage für die Anlagenplanung.

Hygiene, Sicherheit und Wartung

Produktberührende Materialien, das Trennverhalten von Band oder Walze sowie Zugänglichkeit und Reinigungsverfahren sind im endgültigen technischen Angebot zu bestätigen. Der Hygieneplan legt fest, welche Zonen trocken, nass oder im CIP-Verfahren gereinigt werden, wie Werkzeuge sicher entnommen werden, wie der Allergenwechsel abläuft, wo bei Nassreinigung Abläufe erforderlich sind und an welchen Punkten geprüft wird. Das Bedienpersonal muss das mitgelieferte Handbuch, die Schutzeinrichtungen, die Verriegelungen und das betriebliche Lockout-/Tagout-Verfahren einhalten. Werbetexte dürfen nie den Eindruck erwecken, dass eine Maschine allein durch die Edelstahlausführung hygienisch ist.

Sprechen Sie mit Farhat über Ihr Produkt

Senden Sie Farhat Ihre Produktspezifikation, Ihre Zielleistung, das verfügbare Layout und die Angaben zu den Medienanschlüssen. Die Konstruktionsabteilung schlägt Ihnen daraufhin die Maschinenkonfiguration, die Linienanbindung und die Abnahmekriterien vor, die zum tatsächlichen Prozess Ihrer Bäckerei passen.

Präzise und gleichmäßige Teigaufgabe

Der Dosiertrichter mit Sternmesser ist ein zentraler Baustein jeder modernen Bäckerei: Er gibt den Teig genau und gleichmäßig ab. Das Sternmesser sichert eine passende Dosierung für jede Charge und damit die Grundlage für ein einwandfreies Endprodukt.

Für unterschiedliche Teige geeignet

Weil Bäckereien mit sehr unterschiedlichen Teigen arbeiten, ist der Dosiertrichter vielseitig einsetzbar.

Sicherheit und Hygiene: nicht verhandelbar

In der Backbranche ist Hygiene entscheidend. Der Dosiertrichter folgt diesem Grundsatz: Seine leicht zu reinigende Konstruktion ist auf Sicherheit ausgelegt und hält das Kontaminationsrisiko gering.

Perfekt knusprig
Authentisch locker
Glutenfreier Genuss
Knusprige Spitzenqualität
Meisterhaft dünn

Informationen: Dosiertrichter

Häufige Fragen

Er ist ein geregelter Teigaufgabetrichter mit rotierenden Sternmessern, der Chargenteig in handhabbare Teigstücke portioniert und einer kontinuierlichen Teigbandanlage zuführt. Farhat liefert ihn als konfigurierte Maschine oder als integriertes Modul innerhalb einer Produktionslinie für Backwaren.

Typische Anwendungen sind kontinuierliche, teigschonende Teigbandanlagen, Pizza- und Fladenbrotteige, Cracker- oder Spezialteige nach entsprechender Absicherung sowie die Zuführung von Chargenteig in eine kontinuierliche Linie. Die endgültige Eignung hängt von Rezeptur, Produktzustand, Abmessungen und erforderlichem Handling ab; repräsentative Versuche oder Muster werden daher empfohlen.

Die Leistung ergibt sich aus der freigegebenen Produktteilung, der Reihenzahl, dem mechanischen Takt, der Bandgeschwindigkeit und den vor- und nachgelagerten Maschinen. Das Angebot unterscheidet dabei zwischen einem Referenzmaximum und der zu erwartenden Nettoproduktionsleistung für den Artikel des Kunden.

Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann neue Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.

Farhat benötigt Produktmuster oder Fotos, Rezeptur und Teigparameter, soweit relevant, Maße und Toleranzen, die geforderte Leistung, die Reihenanordnung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, den Hallenplan sowie die Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.

Der Formatwechsel erfolgt über HMI-Rezepturen, mechanische Positionsanzeigen, verstellbare Führungen oder produktspezifische Wechselteile. Das verbindliche Angebot listet jedes freigegebene Format auf und weist aus, welche Einstellungen Werkzeug erfordern.

Die endgültige Auslegung legt abnehmbare produktberührende Teile, den Zugang zu Bändern und Werkzeugen, Inspektionspunkte und die Intervalle der vorbeugenden Wartung fest. Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren müssen mit den gelieferten Werkstoffen und der elektrischen Schutzart verträglich sein.

Interesse an: Dosiertrichter? Kontaktieren Sie uns!

Diese Website ist durch reCAPTCHA geschützt; es gelten die Datenschutzerklärung und die Nutzungsbedingungen von Google.