Der Laminierkopf ist ein schwer ausgeführter Zwei-Walzen-Kalibrierkopf, der ein durchlaufendes Teigband verdichtet und reduziert, bevor es quer ausgerollt, geschnitten oder zur Gare geführt wird. Farhat konfiguriert die Maschine um das Produkt herum, sodass Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt feststehen, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.
Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Sie ist ein schwer ausgeführter Zwei-Walzen-Kalibrierkopf, der ein durchlaufendes Teigband verdichtet und reduziert, bevor es quer ausgerollt, geschnitten oder zur Gare geführt wird. Ihr Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt reproduzierbar zu machen und das Produkt zugleich für die nächste Stufe zu schützen. Farhat konstruiert Produktkontaktweg, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System.
Der Laminierkopf kommt infrage für das Ausrollen von Pizza- und Fladenbrotteig, für Lavash- und Crackerteig, für Brotstangenlinien sowie für durchlaufend kalibrierte Teigbänder. Die Eignung wird am vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt bestätigt.
Dieses Farhat-Modul ist ein Kalibrierkopf; der Begriff Laminieren steht hier nicht für das Tourieren von Fettschichten, solange der Gesamtprozess kein separates Falt- oder Laminiersystem enthält. Der Steuerungsumfang legt Freigaben, Stauerkennung, Stopplogik nach vorn, Bereitschaftssignale nach hinten, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten fest.
Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.
| Geprüftes Referenzmodell | F24V4-130-ST |
| Referenzwalzen | 2 x 180 mm Edelstahl 3Cr13 |
| Referenz-Arbeitsbreite | 1.300 mm |
| Referenz-Dickenbereich | 1–25 mm |
| Referenz-Liniengeschwindigkeit | 3–9 m/min |
| Ungefähre Abmessungen | 650 x 2.010 x 1.400 mm |
| Ungefähres Gewicht | 480 kg |
Schwer ausgeführter Zwei-Walzen-Kalibrierkopf. Referenzmodell F24V4-130-ST: zwei Edelstahlwalzen 3Cr13 von 180 mm, Arbeitsbreite 1.300 mm, Dickenbereich 1–25 mm, Liniengeschwindigkeit 3–9 m/min, parallele Kalibrierung über zwei Spindeln.
Der Kopf verdichtet und reduziert das Teigband vor dem Querausrollen oder Schneiden und verbessert damit die Gleichmäßigkeit aller nachgelagerten Schritte. Die beidseitige Spindelverstellung liefert reproduzierbare, dokumentierte Einstellwerte. Die Schlaufenerfassung begrenzt unerwünschten Zug zwischen den Köpfen.
Walzengröße und Arbeitsbreite, die Einbindung des Laser-Schlaufensensors und die Übergabetechnik werden auf Ihre Linie ausgelegt. Bei einer Nachrüstung können neue Förderbänder, Schutzeinrichtungen und Software-Verriegelungen zum Lieferumfang gehören.
Er ist ein schwer ausgeführter Zwei-Walzen-Kalibrierkopf, der ein durchlaufendes Teigband verdichtet und reduziert, bevor es quer ausgerollt, geschnitten oder zur Gare geführt wird. Farhat liefert ihn als konfigurierte Maschine oder als integriertes Modul innerhalb einer Bäckerei-Produktionslinie.
Typische Anwendungen sind das Ausrollen von Pizza- und Fladenbrotteig, Lavash- und Crackerteig, Brotstangenlinien sowie durchlaufend kalibrierte Teigbänder. Die endgültige Eignung hängt von Rezept, Produktzustand, Abmessungen und geforderter Handhabung ab; repräsentative Versuche oder Muster werden empfohlen.
Die Leistung ergibt sich aus der freigegebenen Produktteilung, der Reihenzahl, dem mechanischen Takt, der Bandgeschwindigkeit und den vor- und nachgelagerten Maschinen. Das Angebot unterscheidet dabei zwischen einem Referenzmaximum und der zu erwartenden Nettoproduktionsleistung für den Artikel des Kunden.
Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann neue Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.
Farhat benötigt Produktmuster oder Fotos, Rezeptur und Teigparameter, soweit relevant, Maße und Toleranzen, die geforderte Leistung, die Reihenanordnung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, den Hallenplan sowie die Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.
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