Die Abförderbänder für Teigabfall sind ein aufeinander abgestimmter Förderverbund, der das umgebende Teiggitter von den rotationsgeschnittenen Produkten trennt und den Rückteig zu einer freigegebenen Rückführ- oder Entsorgungsstelle führt. Farhat legt die Maschine um das Produkt herum aus: Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt werden festgelegt, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.
Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Es handelt sich um einen aufeinander abgestimmten Förderverbund, der das umgebende Teiggitter von den rotationsgeschnittenen Produkten trennt und den Rückteig zu einer freigegebenen Rückführ- oder Entsorgungsstelle führt. Sein Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt reproduzierbar zu machen und dabei das Produkt für die nächste Stufe zu schonen. Farhat konstruiert Produktkontaktweg, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System.
Die Abförderbänder für Teigabfall kommen für Crackerbeschnitt, Schnittgitter von Pizzaböden und Fladenbrot, Randabfall bei Brotstangen sowie für Teigbänder mit validiertem Rückteigkonzept infrage. Die Eignung wird mit dem vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt bestätigt.
Rückteiganteile und maximale Standzeit gehören zur validierten Rezeptur und zum Lebensmittelsicherheitskonzept des Kunden. Der Steuerungsumfang sollte Freigabebedingungen, Produktstau-Erkennung, Stopplogik für vorgelagerte Maschinen, Bereitschaftssignale der nachgelagerten Stufe, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten festlegen.
Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.
| Geprüfte Schneidstation | F32V1-125; ca. 485 x 1.600 x 690 mm; 120 kg |
| Geprüftes primäres Rückteigband | F33-01; Band 1.180 mm; ca. 770 x 1.615 x 550 mm; 110 kg |
| Geprüftes sekundäres Rückteigband | F33-02; Band 300 mm; ca. 2.110 x 655 x 515 mm; 80 kg |
Aufeinander abgestimmter Trennverbund: Schneidstation F32V1-125 mit dem primären Rückteigband F33-01 (1.180 mm) und dem sekundären Rückteigband F33-02 (300 mm), lebensmittelechte TPU-Bänder auf SS304-Rahmen, unabhängig einstellbar in Geschwindigkeit und Höhe.
Die zweistufige Führung trennt Teiggitter und Beschnitt sauber von den Gutteilen, ohne Produkt mitzuziehen. Die unabhängige Einstellung passt die Trennung an Schnittbildanordnung und Teigfestigkeit an, und der Auslauf beschickt eine definierte Rückführstelle.
Trennbandbreite, Auslegung des Rückförderbands und Rückführschnittstelle sind auf Ihr Schnittbild und Ihr Rückteigkonzept konfigurierbar. Der Nachrüstumfang kann Schutzeinhausungen und Software-Verriegelungen umfassen.
Es handelt sich um einen aufeinander abgestimmten Förderverbund, der das umgebende Teiggitter von den rotationsgeschnittenen Produkten trennt und den Rückteig zu einer freigegebenen Rückführ- oder Entsorgungsstelle führt. Farhat liefert sie als konfiguriertes System oder als integriertes Modul innerhalb einer Bäckereiproduktionslinie.
Typische Anwendungen sind Crackerbeschnitt, Schnittgitter von Pizzaböden und Fladenbrot, Randabfall bei Brotstangen sowie Teigbänder mit validiertem Rückteigkonzept. Die endgültige Eignung hängt von Rezeptur und Produktzustand ab; repräsentative Versuche werden daher empfohlen.
Rückteiganteile und maximale Standzeit gehören zur validierten Rezeptur und zum Lebensmittelsicherheitskonzept des Kunden. Die Anlage stellt eine definierte Rückführschnittstelle bereit, garantiert aber keine unbegrenzte Rückführung.
Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.
Farhat benötigt das Schnittbild und die Produktdaten, Abmessungen und Toleranzen, die geforderte Leistung, das Ziel der Rückteigverarbeitung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, einen Werkslayoutplan sowie Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.
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