Die Quer-Ausrolleinheit ist ein servogetriebenes Ausrollmodul, das quer zur Förderrichtung über den Teig walzt und so die Dickenverteilung über die Bandbreite sowie die Geometrie des geformten Produkts verbessert. Farhat konfiguriert die Maschine um das Produkt herum, sodass Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt feststehen, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.
Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Sie ist ein servogetriebenes Ausrollmodul, das quer zur Förderrichtung über den Teig walzt und so die Dickenverteilung über die Bandbreite sowie die Geometrie des geformten Produkts verbessert. Ihr Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt reproduzierbar zu machen und das Produkt zugleich für die nächste Stufe zu schützen. Farhat konstruiert Produktkontaktweg, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System.
Die Quer-Ausrolleinheit kommt infrage für Pizzaböden, runde Fladenbrotprodukte, durchlaufende Teigbänder mit Bedarf an Querkalibrierung sowie Sonderprodukte, die im Versuch bestätigt wurden. Die Eignung wird am vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt bestätigt.
Querwalzzyklus und Bandbewegung müssen gemeinsam abgestimmt werden. Die Leistung hängt von Produkt und Hub ab und lässt sich nicht als eine einzige allgemeingültige Angabe in Stück/h ausdrücken. Der Steuerungsumfang legt Freigaben, Stauerkennung, Stopplogik nach vorn, Bereitschaftssignale nach hinten, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten fest.
Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.
| Geprüftes Referenzmodell | F28V2-110-ST |
| Referenzwalze | 143 mm UHMW |
| Referenz-Querwalzbreite | 1.250 mm |
| Referenz-Dickenbereich | 1–25 mm |
| Referenz-Liniengeschwindigkeit | 3–9 m/min |
| Ungefähre Abmessungen | 655 x 2.000 x 1.780 mm |
| Ungefähres Gewicht | 410 kg |
Servogetriebenes Quer-Ausrollmodul. Referenzmodell F28V2-110-ST: UHMW-Walze von 143 mm, Querwalzbreite 1.250 mm, Dickenbereich 1–25 mm, Liniengeschwindigkeit 3–9 m/min, Linearführungen und Dämpfer steuern den Querhub.
Das Querwalzen verbessert Dickengleichmäßigkeit und Rundheit, die ein Ausrollen in Laufrichtung allein nicht erreicht. Der Servohub wird auf Produktbreite und Taktzeit abgestimmt. Der unterstützte Produktweg schützt empfindliche Teigbänder.
Walzendurchmesser, Querwalzbreite, Hub und Zyklusprogramm werden auf Ihr Produkt und Ihre Liniengeschwindigkeit ausgelegt. Bei einer Nachrüstung können Auflageplatten, Schutzeinrichtungen und Software-Verriegelungen zum Lieferumfang gehören.
Sie ist ein servogetriebenes Ausrollmodul, das quer zur Förderrichtung über den Teig walzt und so die Dickenverteilung über die Bandbreite sowie die Geometrie des geformten Produkts verbessert. Farhat liefert sie als konfigurierte Maschine oder als integriertes Modul innerhalb einer Bäckerei-Produktionslinie.
Typische Anwendungen sind Pizzaböden, runde Fladenbrotprodukte, durchlaufende Teigbänder mit Bedarf an Querkalibrierung sowie Sonderprodukte, die im Versuch bestätigt wurden. Die endgültige Eignung hängt von Rezept, Produktzustand, Abmessungen und geforderter Handhabung ab; repräsentative Versuche oder Muster werden empfohlen.
Die Leistung ergibt sich aus der freigegebenen Produktteilung, der Reihenzahl, dem mechanischen Takt, der Bandgeschwindigkeit und den vor- und nachgelagerten Maschinen. Das Angebot unterscheidet dabei zwischen einem Referenzmaximum und der zu erwartenden Nettoproduktionsleistung für den Artikel des Kunden.
Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann neue Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.
Farhat benötigt Produktmuster oder Fotos, Rezeptur und Teigparameter, soweit relevant, Maße und Toleranzen, die geforderte Leistung, die Reihenanordnung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, den Hallenplan sowie die Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.
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