Teigausrollbänder

Die Teigausrollbänder sind ein Satz synchronisierter Förderbänder mit Messerkantenübergabe, der Extruder-, Satellitenausroll-, Laminier- und Querausrollmodule miteinander verbindet. Farhat legt die Maschine um das Produkt herum aus: Teigzustand, Geometrie, vorgelagerter Materialfluss und der nächste Prozessschritt werden festgelegt, bevor das endgültige Modell freigegeben wird.

Teigausrollband von Farhat mit blauem Steigband, das einen waagerechten Übergabeabschnitt zwischen zwei Ausrollstationen beschickt.

Backwaren aus dieser Anlage: Teigausrollbänder

Die Aufgabe der Maschine ist klar umrissen: Es handelt sich um einen Satz synchronisierter Förderbänder mit Messerkantenübergabe, der Extruder-, Satellitenausroll-, Laminier- und Querausrollmodule miteinander verbindet. Sein Nutzen liegt darin, einen kritischen Arbeitsschritt reproduzierbar zu machen und dabei das Produkt für die nächste Stufe zu schonen. Farhat konstruiert Produktkontaktweg, Antriebsanordnung, Sensorik, Einstellungen und Übergabegeometrie als ein System.

So funktioniert es

  1. F25 nimmt das erste Teigband aus der vorgelagerten Formsektion auf und führt es weiter.
  2. Eine kontrollierte Teigschlaufe und eine Messerkantenübergabe beschicken den nächsten Kalibrierkopf.
  3. F26 stellt die Zwischenverbindung beim Ausrollen in der angegebenen Breite her.
  4. F27 stützt das fertig kalibrierte Teigband auf dem Weg zum Bürsten oder Schneiden.

Technische Merkmale

  • Kleine Übergabenasen: Geringe Spaltmaße halten ein weiches, durchgehendes Teigband zwischen den Maschinen.
  • Unabhängige Geschwindigkeitsregelung: Jede Sektion kann eine gewollte Teigschlaufe aufrechterhalten.
  • Lebensmittelechte TPU-Bänder: Die dokumentierten Förderbänder arbeiten mit SS304-Rahmen und reinigungsfähigen Bändern.
  • Anwendungsbezogene Steigungen: F25 und F27 haben projektbezogen festgelegte Bandwinkel.
  • Einbindung der Liniensensorik: Laser- oder Füllstandssignale stimmen benachbarte Walzen und Bänder aufeinander ab.

Produkte und Anwendungen

Die Teigausrollbänder kommen für Pizza- und Fladenbrot-Teigbänder, Lavash, Cracker und Brotstangen sowie für kontinuierliche Ausrollanwendungen mit passenden Breiten infrage. Die Eignung wird mit dem vorgesehenen Teig oder Fertigprodukt bestätigt.

Integration in eine automatische Bäckereilinie

Diese Modellabmessungen beschreiben eine konkrete Linienanordnung. Bandlänge, Steigung und Bandbreite werden für jedes Layout neu ausgelegt. Der Steuerungsumfang sollte Freigabebedingungen, Produktstau-Erkennung, Stopplogik für vorgelagerte Maschinen, Bereitschaftssignale der nachgelagerten Stufe, Not-Aus-Bereiche und das Wiederanlaufverhalten festlegen.

Referenzdaten: Teigausrollbänder

Die folgenden Werte beschreiben die hinterlegte Referenzkonfiguration; sie sind keine allgemeingültige Zusicherung für jedes Farhat-Projekt.

Geprüftes Modell F25V5-118Band 1.180 mm; 3.085 x 1.410 x 1.205 mm; 295 kg; Referenzsektionen 20° und 4°
Geprüftes Modell F26V5-75-STBand 750 mm; 4.500 x 1.500 x 1.110 mm; 275 kg
Geprüftes Modell F27V5-118Band 1.180 mm; 5.220 x 1.370 x 1.110 mm; 470 kg; Referenzsteigung 18,5°

Informationen: Teigausrollbänder

Häufige Fragen: Teigausrollbänder

Es handelt sich um einen Satz synchronisierter Förderbänder mit Messerkantenübergabe, der Extruder-, Satellitenausroll-, Laminier- und Querausrollmodule miteinander verbindet. Farhat liefert sie als konfigurierte Förderbänder oder als integrierte Module innerhalb einer Bäckereiproduktionslinie.

Typische Anwendungen sind Pizza- und Fladenbrot-Teigbänder, Lavash, Cracker und Brotstangen sowie kontinuierliche Ausrollanwendungen mit passenden Breiten. Die endgültige Eignung hängt von Rezeptur und Produktzustand ab; repräsentative Versuche werden daher empfohlen.

Nein. Die Modellabmessungen beschreiben eine konkrete Linienanordnung. Bandlänge, Steigung und Bandbreite werden für jedes Layout und jeden Produktfluss neu ausgelegt.

Ja, sofern eine Standortaufnahme oder geprüfte Zeichnungen die Einlauf- und Auslaufhöhen, die verfügbare Stellfläche, den Produktfluss, die Medienanschlüsse und die Steuerungsschnittstelle festlegen. Der Umfang einer Nachrüstung kann Übergabeförderbänder, Schutzeinrichtungen und softwareseitige Verriegelungen umfassen.

Farhat benötigt das Linienlayout und die Modulliste, Produkt- und Teigdaten, die geforderte Leistung, die Medienversorgung, das Reinigungsverfahren, einen Werkslayoutplan sowie Angaben zu den vor- und nachgelagerten Maschinen.

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