Im Rahmen ihres anhaltenden Engagements für Innovation und technologischen Fortschritt hat FARHAT Bakery Equipment an einem akademischen und wissenschaftlichen Austausch an der ONIRIS in Nantes, Frankreich teilgenommen – einem Austausch, der zeigt, wie sehr industrieller Fortschritt von der Zusammenarbeit zwischen Herstellern und Hochschulen abhängt.
Während des Besuchs hielt Dr. Yves Mansour, Assistant Professor an der Holy Spirit University of Kaslik (USEK) und Senior Industrial Consultant bei FARHAT Bakery Equipment, einen Vortrag mit dem Titel „Vom Industrial Engineering zur wissenschaftlichen Forschung: Fortschritte in der Fladenbrot-Backtechnologie“.
Der Vortrag zeichnete die Entwicklung von FARHAT vom traditionellen Maschinenbau hin zu hochautomatisierten industriellen Fladenbrotlinien nach und zeigte, dass die Forschungsagenda in der Backtechnologie von realen Produktionsproblemen gesetzt wird – nicht von Laborneugier.
Fladenbrot gehört zu den am schwersten untersuchbaren Produkten des industriellen Backens. Der Backvorgang ist hart und extrem kurz: Ein libanesisches Pita verlässt einen Tunnelofen mit offener Flamme in Sekunden, und die Tasche bildet sich – oder eben nicht. Jahrzehntelang wurde dieses Verhalten über Erfahrung gesteuert: Brennereinstellung, Bandgeschwindigkeit, Urteil des Bedieners. Denn niemand hatte gemessen, was in der Kammer tatsächlich geschieht, während das Brot darin liegt.
Genau diese Lücke machte aus einem Maschinenproblem eine wissenschaftliche Frage. Einen laufenden Hochtemperatur-Tunnelofen zu instrumentieren, statt einen idealisierten zu modellieren, ist der Schritt, der die Physik des Fladenbrotbackens für die konstruktive Auslegung zugänglich macht.
Die Partnerschaft zwischen FARHAT Bakery Equipment, der ONIRIS und ihren akademischen Partnern hat bereits Promotionsforschung und begutachtete Veröffentlichungen zu thermischer Ofenleistung, Wärmeübertragung, Energieeffizienz und Backverhalten hervorgebracht:
Die erste dieser Arbeiten wurde auf dieser Website bei ihrem Erscheinen angekündigt: Neue Erkenntnisse zur Ofentechnik: Forschung mit Unterstützung von Farhat. Die zweite, 2025 veröffentlicht, beschreiben ihre Autoren als die erste experimentelle Untersuchung des traditionellen libanesischen Fladenbrotbackens unter realistischen industriellen Bedingungen.
Drei Bedingungen machen diesen Prozess messtechnisch ungewöhnlich anspruchsvoll; alle drei wurden im Vortrag dargelegt:
Die veröffentlichten Messungen geben diesem Rahmen Zahlen. Die instrumentierten Versuche ergaben Backzeiten von etwa 10–12 Sekunden bei Spitzentemperaturen nahe 650 °C, während die Promotionsarbeit den tatsächlich vom Brot aufgenommenen Wärmestrom mit 6,6 bis 29,3 kW/m² bestimmte – bei über den Tunnel schwankenden Kammertemperaturen und einem Gesamtwirkungsgrad des Ofens von rund 16 %. Diese letzte Zahl ist das deutlichste Argument für die Forschung: Der größte Teil des in einem Hochtemperatur-Fladenbrotofen verbrannten Brennstoffs landet nicht im Brot.
Messen allein verändert keine Ofenkonstruktion; ein belastbares Modell schon. Die Messkampagne speiste ein dreidimensionales strömungsmechanisches Modell der Backkammer, das nicht vorgemischte Verbrennung, Luftbewegung und Strahlung abbildet; die simulierten Temperaturen wurden gegen die gemessenen geprüft und nicht für sich allein veröffentlicht.
Ein validiertes Modell erlaubt es einem Hersteller, eine Brenneranordnung, eine Kammerlänge oder eine Bandgeschwindigkeit zu prüfen, bevor das erste Blech geschnitten wird – der Unterschied zwischen Iterieren an der Zeichnung und Iterieren in der Produktion.
Erst wer weiß, wohin die Wärme geht, kann sie zurückgewinnen. Eine aus der thermischen Diagnose entwickelte Anwendung nutzt einen Rohrbündelwärmetauscher, um die Verbrennungsluft mit dem Abgas des Ofens vorzuwärmen. In den untersuchten Vorwärmszenarien erreichte die modellierte Verringerung der benötigten thermischen Ofenleistung bis zu 23 %.
Diese Zahl ist ein modelliertes Ergebnis der Promotionsarbeit und keine gemessene werkweite Einsparung; die Partner stellen sie auch genau so dar. Sie an einer Produktionslinie zu bestätigen – und nicht in einer Simulation – ist genau die Aufgabe, die die nächste Phase der Zusammenarbeit abdecken soll.
Auf dieser Grundlage wollen FARHAT, die USEK und die ONIRIS ihre Zusammenarbeit durch weitere experimentelle und numerische Forschung vertiefen. Die in Nantes vorgestellte Agenda führt von der abgeschlossenen Ofencharakterisierung und der veröffentlichten Brotstudie zu einem gekoppelten Multiphysikmodell, das Wärme, Feuchte und Verformung gemeinsam behandelt, und von dort zur industriellen Optimierung von Energie, Durchsatz und Produktqualität.
Konkret heißt das: die Backkinetik so gut verstehen, dass sie sich vorhersagen lässt, die Ofenleistung verbessern, den Energieverbrauch senken und nachhaltigere industrielle Backtechnologien entwickeln.
FARHAT wird diese Forschungsinitiativen weiterhin mit industrieller Ausrüstung, technischer Expertise, spezialisierten Versuchsanlagen und Ingenieurpersonal unterstützen – dem Versuchsofen, der Sensorik, dem Standort und den Menschen, die die Versuche durchführen. Wissenschaftliche Tiefe auf der einen Seite, direkter Zugang zu industriellen Prüfbedingungen auf der anderen.
Diese Arbeitsteilung macht die Ergebnisse verwertbar. Ein Hochschullabor kann einen Prozess charakterisieren; nur ein Hersteller kann die Schlussfolgerung in einen Produktionsofen bringen und ausliefern. Die Erkenntnisse fließen unmittelbar in Anlagen wie den Tunnelofen für libanesisches und arabisches Fladenbrot und den Tunnelofen mit Bandbrennern ein, bei denen Brenneranordnung und thermische Gleichmäßigkeit sowohl die Produktqualität als auch den Brennstoffverbrauch bestimmen.
Diese Zusammenarbeit steht für ein gemeinsames Verständnis, in dem industrielle Erfahrung und akademische Forschung zusammenwirken, um wissenschaftliches Wissen in anwendbare technologische Innovation zu überführen – und damit zu einer effizienteren und nachhaltigeren Zukunft der Backbranche beizutragen.
Wenn Sie über Ofenleistung, Energieverbrauch oder eine Fladenbrotlinie für Ihr eigenes Werk sprechen möchten, wenden Sie sich an das Engineering-Team von Farhat.
Es war ein akademischer und wissenschaftlicher Austausch an der ONIRIS in Nantes, bei dem Dr. Yves Mansour den Vortrag „Vom Industrial Engineering zur wissenschaftlichen Forschung: Fortschritte in der Fladenbrot-Backtechnologie“ hielt. Er behandelte die von FARHAT Bakery Equipment unterstützte Forschung zur thermischen Ofenleistung und zum Fladenbrotbacken sowie die von den Partnern geplante nächste Phase.
Dr. Yves Mansour ist Assistant Professor an der Holy Spirit University of Kaslik (USEK) im Libanon und Senior Industrial Consultant bei FARHAT Bakery Equipment. Er ist Erstautor der veröffentlichten Studien zu industriellen Hochtemperatur-Backöfen und zum thermischen Verhalten und zur Expansion des libanesischen Fladenbrots.
Die Arbeit verbindet die ONIRIS in Nantes mit dem Labor GEPEA (UMR CNRS 6144, eine gemeinsame Einheit von Nantes Université, CNRS, ONIRIS und IMT Atlantique), die Holy Spirit University of Kaslik (USEK) und die Lebanese American University, dazu FARHAT Bakery Equipment als Industriepartner. An früheren Veröffentlichungen war außerdem die Libanesische Universität, Fakultät für Ingenieurwissenschaften, beteiligt.
Eine Dissertation an der ONIRIS und zwei begutachtete Fachartikel: eine thermische Charakterisierung eines industriellen Hochtemperatur-Backofens in Applied Thermal Engineering (2024) und eine Wärme- und Expansionsanalyse des libanesischen Fladenbrotbackens in Applied Sciences (2025). Zusammen lieferten sie das erste dreidimensionale numerische Modell eines Hochtemperatur-Backofens und die erste experimentelle Untersuchung des libanesischen Fladenbrotbackens unter realen industriellen Bedingungen.
Es ist ein modelliertes Ergebnis, keine gemessene werkweite Einsparung. In den untersuchten Vorwärmszenarien senkte die Rückgewinnung von Wärme aus dem Ofenabgas zur Vorwärmung der Verbrennungsluft die benötigte thermische Leistung um bis zu 23 %. Diese Zahl an einer Produktionslinie zu bestätigen, gehört zur nächsten Phase der Forschung.
Industrielle Ausrüstung, technische Expertise, spezialisierte Versuchsanlagen und Ingenieurpersonal – darunter einen instrumentierten Versuchsofen, die Sensorik, den Standort für die Versuche und die Ingenieure, die sie durchführen. Damit erhalten die akademischen Partner Zugang zu realen industriellen Backbedingungen statt zu Laborannäherungen.
Die Messung von Wärmestrom, Temperaturverteilung in der Kammer und Ofenwirkungsgrad zeigt, wo Brennstoff verloren geht und wo ungleichmäßig gebacken wird. Ein validiertes dreidimensionales Modell erlaubt es dann, Brenneranordnung, Kammergeometrie und Bandgeschwindigkeit vor der Fertigung zu bewerten – mit unmittelbarer Wirkung auf Ofenauslegung, Backgleichmäßigkeit und Energieverbrauch in der Produktion.
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