Sistema di lucidatura per panini

Il sistema di lucidatura per panini è un sistema mobile e pressurizzato di applicazione di liquidi alimentari per la lucidatura controllata dei panini, configurato per sostituti dell’uovo e altri lucidanti a base d’acqua, con refrigerazione e predisposizioni per la pulizia in loco (CIP). Farhat configura la macchina intorno al prodotto e al liquido di processo: viscosità, temperatura, rischio per la sicurezza alimentare e velocità della linea vengono definiti prima del rilascio del modello finale.

Sistema di lucidatura per panini Farhat: quadro di comando, serbatoi pressurizzati in acciaio inox su ruote, pompa a membrana, carrello valvole CIP e barra di spruzzo PulsaJet attivata da sensore che applica il liquido lucidante sui panini.

Prodotti da forno realizzati con questa attrezzatura: Sistema di lucidatura per panini

Il compito della macchina è preciso: è un sistema mobile e pressurizzato di applicazione di liquidi alimentari per la lucidatura controllata dei panini, configurato per sostituti dell’uovo e altri lucidanti a base d’acqua, con refrigerazione e predisposizioni per la pulizia in loco (CIP). Il suo valore sta nel rendere ripetibile un’operazione critica proteggendo il prodotto per la fase successiva. Farhat progetta come un unico sistema il percorso a contatto con il prodotto, la trasmissione, il rilevamento, le regolazioni e la geometria di trasferimento.

Come funziona

  1. Il liquido preparato è contenuto in un serbatoio in acciaio inox pressurizzato, a doppia camicia.
  2. Un refrigeratore mantiene la temperatura validata del liquido per i lucidanti sensibili.
  3. Sensori individuali di prodotto attivano quattro ugelli PulsaJet idonei al contatto con alimenti solo quando sono presenti i panini.
  4. Il controllo PLC a larghezza d’impulso dosa l’applicazione e il collettore mobile viene pulito tramite l’attacco CIP definito.

Caratteristiche tecniche

  • Quattro ugelli attivati singolarmente: il rilevamento del prodotto impedisce lo spruzzo sulle tasche vuote o negli spazi tra i prodotti.
  • Liquido a temperatura controllata: la proposta comprende la refrigerazione nell’intervallo da 5 a 10 °C per il processo configurato.
  • Serbatoio pressurizzato da 50 L: un recipiente a doppia camicia in AISI304 alimenta il collettore di spruzzo.
  • Dosaggio a larghezza d’impulso: il controllo PLC modifica l’applicazione senza affidarsi solo alla pressione continua.
  • Struttura mobile e facile da pulire: un collettore spostabile e attacchi tri-clamp facilitano l’accesso e la pulizia CIP.

Prodotti e applicazioni

Il sistema di lucidatura per panini può essere preso in considerazione per la lucidatura dei panini, il sostituto dell’uovo, i trattamenti superficiali a base d’acqua e i prodotti trasportati in corsie o tasche rilevate. La compatibilità viene confermata sia con il prodotto previsto sia con il liquido di processo.

Integrazione in una linea di produzione automatica per prodotti da forno

Il sistema è previsto per un sostituto dell’uovo e non per l’uovo crudo: la proteina dell’uovo coagula negli ugelli di spruzzo fini e si secca sul collettore, quindi un sostituto garantisce un funzionamento costante degli ugelli e riduce i tempi di pulizia, evitando inoltre il rischio microbiologico dell’uovo crudo sulla linea. I limiti di temperatura, il tempo di mantenimento, la validazione CIP e le norme locali di sicurezza alimentare vengono comunque definiti per il liquido approvato in ogni installazione. Il perimetro di fornitura dei sistemi di controllo deve definire i consensi, il rilevamento dei prodotti bloccati, la logica di arresto a monte, i segnali di pronto a valle, le zone di arresto di emergenza e il comportamento al riavvio.

Dati di riferimento: Sistema di lucidatura per panini

I dati seguenti descrivono la configurazione di riferimento; non sono garanzie universali per ogni progetto Farhat.

Serbatoio documentato50 L pressurizzato, a doppia camicia, AISI304
Ugelli documentati4 ugelli PulsaJet idonei al contatto con alimenti, con sensori individuali
Intervallo di refrigerazione documentato5–10 °C
Utenze di riferimento220 V, 50 Hz; sistemi di controllo a 24 VDC; aria compressa a 6–8 bar
Predisposizione di riferimento per acqua calda CIP2.000 L/ora a ≥40 °C
Attacco di riferimentotri-clamp DN25

Informazioni sul prodotto: Sistema di lucidatura per panini

Domande frequenti: Sistema di lucidatura per panini

È un sistema mobile e pressurizzato di applicazione di liquidi alimentari per la lucidatura controllata dei panini, configurato per sostituti dell’uovo e altri lucidanti a base d’acqua, con refrigerazione e predisposizioni per la pulizia in loco (CIP). Farhat lo fornisce come macchina configurata o come modulo integrato in una linea di produzione per prodotti da forno.

Tra le applicazioni tipiche rientrano la lucidatura dei panini, il sostituto dell’uovo, i trattamenti superficiali a base d’acqua e i prodotti trasportati in corsie o tasche rilevate. La compatibilità definitiva dipende dal liquido e dal prodotto, per cui si consigliano prove rappresentative.

Si prevede un sostituto dell’uovo per due motivi. In un sistema a spruzzo, la proteina dell’uovo coagula negli ugelli fini e si secca sul collettore, quindi la vera doratura all’uovo compromette il funzionamento costante degli ugelli e allunga i tempi di pulizia. Inoltre evita il rischio microbiologico dell’uovo crudo sulla linea. La macchina prevede comunque refrigerazione e pulizia in loco (CIP), perché limiti di temperatura, tempo di mantenimento, validazione CIP e norme locali di sicurezza alimentare sono definiti per il liquido approvato, qualunque esso sia.

Sì, quando un sopralluogo o disegni verificati stabiliscono le quote di alimentazione e di scarico, l’ingombro disponibile, il flusso del prodotto, le utenze e l’interfaccia con i sistemi di controllo. L’ammodernamento può includere nuovi nastri di raccordo, ripari e interblocchi software.

Farhat ha bisogno del liquido di processo e delle sue proprietà, di campioni o fotografie del prodotto, della quantità prodotta richiesta, dello schema delle file, delle utenze, del metodo di sanificazione, della planimetria dello stabilimento e dei dati delle macchine a monte e a valle.

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